[發(fā)明專利]新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810079338.5
• 申請日: 2008-09-03
• 公開（公告）號: CN101358161A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王澤云;陳海蘭;任九慶;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 南風(fēng)化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C11D10/02
• 分類號: C11D10/02
• 代理公司: 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所
• 代理人: 趙襄元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種洗衣粉配料，具體為一種新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子。

背景技術(shù)

目前，市場上銷售的現(xiàn)用洗衣粉產(chǎn)品有：普通高塔噴霧洗衣粉，濃縮洗衣粉、超濃縮洗衣粉、片狀洗衣粉。自20世紀(jì)90年代以來，國外洗滌劑的發(fā)展主要集中在濃縮化與無磷化兩大方面。基于保護(hù)生態(tài)環(huán)境的考慮，世界上許多國家特別是發(fā)達(dá)國家都在以自己的方式推進(jìn)洗滌劑的無磷化。國內(nèi)于20世紀(jì)90年代后期禁磷、限磷的法律陸續(xù)出臺，以及2004年9月1日，新修訂的《洗衣粉》國家標(biāo)準(zhǔn)(GBT13171-2004)發(fā)布實(shí)施，都為洗衣粉的無磷化提供了政策保障。

為克服現(xiàn)用代磷助劑4A沸石離子交換速度慢和對Mg²⁺束縛能力弱的缺點(diǎn)，需增加堿性沉淀型助劑的用量，如碳酸鈉、偏硅酸鹽和δ-層狀硅酸鹽等。沉淀型助劑的加入，會(huì)導(dǎo)致織物上沉積量的增加，需加入聚羧酸鹽類共助劑，同時(shí)還要在活性物組成上增加陰離子表面活性劑及AEO型非離子表面活性劑的用量，其結(jié)果是增加了無磷粉的原料成本，同等性能時(shí)比含磷粉成本高出15-20％。

由于大多數(shù)洗衣粉屬于高塔噴霧產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中要將60-70％的料漿經(jīng)過高溫霧化干燥過程，所以使得熱敏性活性物有效成份損失，同時(shí)能耗較大，環(huán)境污染嚴(yán)重，既增加了配方成本，同時(shí)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

國內(nèi)的洗滌習(xí)慣大多為冷水洗滌，現(xiàn)有的高塔噴霧成型的洗衣粉在低溫情況下洗滌效能不能完全發(fā)揮，而低溫洗滌性能良好的表面活性劑在現(xiàn)有的高塔噴霧生產(chǎn)工藝中損失較多，制約了其在洗滌劑中的應(yīng)用。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽類。是一個(gè)良好的適合低溫洗滌性能，抗硬水，如果按照現(xiàn)有的洗衣粉的生產(chǎn)工藝直接添加這種成分就會(huì)破壞這種成分，目前還沒有解決這個(gè)問題的有效技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽類在洗衣粉中生產(chǎn)添加應(yīng)用的問題而提供了一種新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子，包括下列重量比例的原料，5～45份表面活性劑、5～55份4A沸石、1～15份純堿，將原料混合均勻后，在造粒設(shè)備上進(jìn)行包裹剪切造粒。

還包括：原料還包括0～15份膨潤土、0～15份層狀結(jié)晶二硅酸鈉、0～30份的元明粉、0～10份石膏。

表面活性劑是非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9和AEO-7)和或陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)。

制備方法是以表面活性劑為主要成份，加入膨潤土、4A沸石、純堿、層狀結(jié)晶二硅酸鈉作粘結(jié)劑和洗滌助劑，加入元明粉、石膏作增強(qiáng)劑，混合均勻后，在造粒設(shè)備上進(jìn)行包裹剪切造粒，將粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，最后包裝通過10-40目篩網(wǎng)篩選的顆粒。

本發(fā)明所述的新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子，按照1-40份的重量比例，以后配工藝和高塔噴霧工藝結(jié)合加入洗衣粉中或以附聚成型的工藝加入洗衣粉中或以干混的方式加入洗衣粉中使用。

新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子產(chǎn)品配方低溫洗滌性能優(yōu)良，成本低廉、環(huán)保高效；生產(chǎn)技術(shù)具有設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

將其產(chǎn)品應(yīng)用于合成洗衣粉配方中，具有低溫洗滌性能好、流動(dòng)性好、泡沫高、成本低、能耗少，高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子，其特征在于：包括下列重量比例的原料，

5份表面活性劑、55份4A沸石、1份純堿，將原料混合均勻后，在造粒設(shè)備上進(jìn)行包裹剪切造粒。

包裹剪切造粒為常規(guī)方法，具體加工方法如下，將純堿、4A沸石、層狀結(jié)晶二硅酸鈉加入混合器中，倒入表面活性劑-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)進(jìn)行攪拌10分鐘，攪拌混合均勻后，在造粒設(shè)備上進(jìn)行包裹剪切造粒，將粒子經(jīng)過10目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，最后包裝通過10目篩網(wǎng)的顆粒。篩分所得大粒料返回混合機(jī)重新與下一鍋混合，并進(jìn)行重新造粒。

實(shí)施例2：一種新型節(jié)能復(fù)合表面活性劑后配粒子，其特征在于：包括下列重量比例的原料，

45份表面活性劑、5份4A沸石、15份純堿，將原料混合均勻后，在造粒設(shè)備上進(jìn)行包裹剪切造粒。