[發明專利]磁場成形裝置

有效

• 申請號: 200810074186.X
• 申請日: 2008-02-27
• 公開（公告）號: CN101299389A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 渡邊恒樹
• 申請（專利權）人: TDK株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B22F3/00;B22F3/03
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳建全

技術領域

本發明涉及在用干式成形法形成鐵氧體磁體等時使用的粉末成形 裝置。

背景技術

作為磁體，為了制造成為主流的鐵氧體(燒結)磁體，將原料以 規定的配比混合后進行預燒，使其實現鐵氧體化，然后將得到的預燒 體粉碎成亞微米尺寸，便得到由鐵氧體粒子組成的材料粉末。接著， 將材料粉末投入到磁場成形裝置的模腔中，在磁場中進行壓縮成形(以 下稱其為磁場成形)而得到成形體，然后通過燒結該成形體而得到鐵 氧體磁體。

磁場成形大致地劃分，具有使材料粉末干燥后進行成形的干式成 形、以及將材料粉末制成漿料狀而進行成形的濕式成形。

在磁場成形裝置中，將成形結束后的成形體從模具中出模，而在 以干式的方式進行成形的情況下，成形體的出模往往通過用于向模腔 內供給材料粉末的供料箱來進行(例如，參照專利文獻1)。

即如圖9所示，為了向模腔1內供給材料粉末，使下方開口的供 料箱2在覆蓋模腔1的上方的位置與從模腔1向側方退避的位置之間 往復運動。而且在覆蓋模腔1的上方的位置，從下方的開口向模腔1 內供給供料箱2內的材料粉末。此時，在供料箱2上設置有夾頭機構 3，用于使前一次的磁場成形循環中成形的成形體100出模。而且在下 次磁場成形循環中，為了進行材料粉末向模腔1內的供給，當供料箱 2從模腔1向側方退避的位置朝覆蓋模腔1的上方的位置前進時，于 前1次的磁場成形循環成形的成形體100由夾頭機構3從模腔1的位 置推出，進行出模動作。

關于生產效率的提高，對于所有的生產現場都是始終要求的。

在磁場成形裝置中，為了使生產效率得以提高，從而使磁場成形 的每1個循環所需要的時間(以下稱其為生產節拍時間)縮短，需要 加快供料箱2和夾頭機構3的動作(速度和加速度)。但其結果是，成 形體100受到沖擊等，從而成形體100有時產生裂紋或缺口等。

另外，進行出模動作時，成形體100與模具表面摩擦，因而有時 也碰傷成形體100。

再者，在使用磁場的磁場成形裝置中，如果成形體100出模(推 出)并不充分，則在磁場的作用下，成形體100也有可能被拉回到模 腔1側。因此，為了切實地使成形體100出模，如果將夾頭機構3產 生的推出量增大，則存在的問題是夾頭機構3的移動行程加大，從而 生產節拍時間延長，如果欲很好地將成形體100推出，則成形體100 所受到沖擊加大。

專利文獻1：特開平5-269718號公報

發明內容

本發明是基于上述的技術課題而完成的，其目的在于提供一種磁 場成形裝置，其可以切實地進行成形體的出模而不會對品質帶來不良 影響，同時能夠使生產效率得以提高。

基于這樣的目的，本發明涉及一種磁場成形裝置，其特征在于， 包括：模具部，其具有填充材料粉末的模腔；供料箱，其配置在模腔 的一側，移動到覆蓋模腔上方的開口的位置而向模腔內填充材料粉末； 出模機構，其配置在模腔的另一側，夾持著材料粉末在模具部于磁場 中通過加壓成形而得到成形體，將該成形體從模腔輸送到另一側的離 開位置而出模。

這樣，當以夾持著模腔的方式使供料箱和出模機構相對置地配置 時，與供料箱和出模機構在模腔的同一側一體設置的情況相比較，則 出模機構用于出模的移動行程量減小。于是，如果兩者的情況花費相 同的時間進行出模，則前者的情況可以減小用于移動的加速度。另外， 如果以相同的最大加速度進行出模動作，則前者的情況出模所需要的 時間縮短，從而帶來生產節拍時間的縮短。

這樣的通過供料箱進行的材料粉末向模腔的填充動作、以及通過 出模機構進行的成形體的出模動作也可以借助于伸縮缸體等來進行， 但優選設定為通過凸輪驅動來進行的、所謂機械壓力機。

通過供料箱進行的材料粉末向模腔的填充動作、以及通過出模機 構進行的成形體的出模動作既可以使其同步整體地動作，也可以分別 獨立地動作。在后者的情況下，出模機構的動作不會受到供料箱動作 的限制，因此，可以使動作的最大加速度進一步減小。

另外，當采用出模機構進行成形體的出模時，優選的是在使成形 體從設置于模具部周圍的基礎平板離開的狀態下輸送成形體。為了使 成形體從基礎平板離開，既可以在出模機構上設置使夾持的成形體升 降的機構，也可以在用出模機構夾持成形體時，使構成模具部的下模 的上表面向基礎平板的上方突出。