[發明專利]一種竹制衣架的加工生產方法

無效

• 申請號: 200810073858.5
• 申請日: 2008-10-24
• 公開（公告）號: CN101380755A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 莫志權
• 申請（專利權）人: 莫志權
• 主分類號: B27M3/24
• 分類號: B27M3/24;B27N1/00;B27K5/00;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種衣架技術領域，具體涉及一種竹制衣架的加工生產方 法。

背景技術

衣架作為人們日常生活用品，因其輕巧、便捷的特點深受人們喜愛。目 前，大多數的衣架都是采用木材、塑料、鐵絲等材料制作。用木材制作不僅 成本較高，而且浪費材料，因為我國木材緊缺；隨著全球各國加大禁伐天然 林的力度，木材資源日益緊缺已是不爭的事實，因而傳統的木衣架原材料也 就逐漸枯竭。另外，塑料制作的衣架承受力度差，很容易斷裂和老化；而鐵 絲制作的衣架久了以后就導致生銹。

然而，常規的衣架大都采用木材作原料，如何將不同種類、長短不一、大 小不均的毛竹組合加工成美觀耐用的竹衣架？這需要科技創新才能解決。所以， 技術人員希望對此加以改進，而消費者也希望市場上能有一種具備各種優點的 衣架。

發明目的

本發明的目的是提供一種能利用竹材資源，制作一種輕便、耐用、成本 低廉的竹衣架的加工生產方法。

為實現上述目的，本發明通過如下技術方案加以實現：

一種竹制衣架的加工生產方法，所述步驟為：

A、將竹齡3—5年的成年毛竹原材按設定的長度切斷然后破解成設定規格的竹 片，通過斷料機、破蔑機斷料破開切片形成單片竹條；

B、按標準要求作干燥、炭化或防腐處理：將破解后的單片竹條送入三脫鋁制 容器內進行脫糖、脫酸、脫脂，然后在專用烤房內碳化處理，進行高溫殺菌及 烘干；

C、采用高精四面刨設備精刨竹片，進行拼板、熱壓合成工藝，按要求合成各 種長度、寬度、厚度的竹制集成材，按生產竹衣架所需規格材料生產出竹制合 成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架規格裁取衣架坯料；

E、將處理后的規格竹片按設定的規格膠合、高溫高壓生產出竹制膠合板材；

F、將竹衣架坯料按衣架的生產標準要求生產出合格的竹衣架產品；

G、最后將精工生產的竹衣架產品精選、分類、包裝、入庫、銷售。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：工藝先進、步驟簡單，生產價 格低廉且節約了原材料。

附圖說明

為了更好的理解本發明，特結合附圖加以詳細說明。

圖1是將成年竹子破解成竹片的形狀示意圖；

圖2是將破解的竹片按步驟C拼接成合成板材的形狀示意圖；

圖3是將拼接成合成板材按設定的規格采取成衣架坯料的形狀示意圖；

圖4是將衣架坯料做成衣架的形狀示意圖。

具體實施方式

為便于理解本發明，特結合具體實施例加以說明，但是不應當將本實施 例看做是對本發明的任意限制。

實施例1、

一種竹制衣架的加工生產方法，所述加工步驟為：

A、將一根7米長、竹齡3年的成年毛竹原材將尾部細小部分鋸斷，按設定的 長度350mm～1200mm取直斷料，然后破解成寬5mm～50mm，厚3mm～10mm的 去青皮、去隔閡、四面工整的規格竹片；

B、按標準要求作干燥、炭化或防腐處理：將破解后的單片竹條送入三脫鋁制 容器內進行脫糖、脫酸、脫脂，然后在專用烤房內碳化處理，進行高溫殺菌及 烘干；

C、采用高精四面刨設備精刨竹片，進行拼板、熱壓合成工藝，按要求合成各 種長度、寬度、厚度的竹制集成材，按生產竹衣架所需規格材料生產出竹制合 成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架規格即取40cm長裁取衣架坯料；

E、將處理后的規格竹片按設定的規格膠合、高溫高壓生產出竹制膠合板材；

F、將竹衣架坯料按衣架的生產標準要求生產出合格的竹衣架產品；

G、最后將精工生產的竹衣架產品精選、分類、包裝、入庫、銷售。

實施例2、

一種竹制衣架的加工生產方法，所述加工步驟為：

A、將一根8米長、竹齡4年的成年毛竹原材將尾部細小部分鋸斷，按設定的 長度1200mm取直斷料，然后破解成寬25mm，厚10mm的去青皮、去隔閡、四 面工整的規格竹片；

B、按標準要求作干燥、炭化或防腐處理：將破解后的單片竹條送入三脫鋁制 容器內進行脫糖、脫酸、脫脂，然后在專用烤房內碳化處理，進行高溫殺菌及 烘干；