[發明專利]一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法

無效

• 申請號: 200810073760.X
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101349432A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 宋照榮;徐林建;文丕忠;符志堅;張小寧;陶政修;韋元基;蘇家紅;廖春圖;黃震宗;龍浩;李德錦;將光佑;雷黎明
• 申請（專利權）人: 柳州華錫集團有限責任公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00;F23D1/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 黃永校

一、技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法。

二、背景技術

冶金高溫回轉窯傳統的焦炭燃燒方式是粒狀逆向移動燃燒式。焦炭粒和物料從窯尾加入，而助燃空氣(或富氧空氣)從窯頭送入(或吸入)。隨著窯體的轉動，燃料不斷往窯頭移動，并在移動的過程中，被逆向流動的氣體加熱，當燃料溫度達到著火點時，與流動的助燃氣體發生燃燒反應，放出熱量，隨著燃料的繼續不斷往窯頭移動，燃料的燃燒也在不斷地進行，熱量也不斷釋放，燃燒反應所放出的熱量為窯內物料的各種反應提供了所需要的熱量，反應區(也叫高溫區)的溫度達到1100～1400℃。由于燃料是和處理的物料互相滲和，且焦炭粒度相對較粗，達1mm～20mm，故燃料與助燃空氣的接觸比表面小，加之焦炭質地相對硬些，燃燒速度慢，因而只有部分燃料得到完全燃燒生成二氧化碳，而部分燃料進行不完全燃燒，生成一氧化碳，使燃料放出的熱量大大降低，甚至少量的燃料因沒有接觸助燃空氣而無法進行燃燒，也無法放出熱量，這種不完全燃燒和無法燃燒現象的存在，直接導致燃料單耗升高，且表現為燃燒產物含有一定量未完全燃燒的焦炭粒或焦炭粉，俗稱殘碳。就處理高銦鋅精礦濕法冶金的鐵礬渣而言，欲要確保1100～1400℃爐溫和銦鋅揮發率分別達到80％和85％以上，則處理每噸物料的焦耗達0.45～0.50噸，殘碳率達8～15％，燃料成本高達900～1000元/噸物料。顯然此種燃料燃燒方法極不合理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法。該方法既能保證回轉窯的高溫爐溫，又能降低燃料消耗，從而降低生產成本，增加經濟效益。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法，該方法是由冶金高溫回轉窯在1100～1400℃作業溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術參數構成。

所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進，粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。

所述的技術參數是：粉煤粒度≤0.15mm；一次風∶二次風＝1∶2～4；風煤比5500～6500標準立方米/噸煤；煤耗0.30～0.35噸/噸物料。

本發明所依據的原理：

1、燃料煤進行球磨破碎后，有效增大了燃料的比表面積；在燃料燃燒前，用空氣(即一次風和二次風)對燃料進行霧化，使燃料充分與助燃空氣接觸，接觸比表面增大；另外，粉煤質地相對較疏松，且含有一定量的揮發成分，燃燒速度比焦炭更快，未達到完全燃燒就進入爐渣的粉煤極少，因此爐渣殘碳僅2.1～2.7％，而傳統的燃燒方法爐渣殘碳高達8～15％。

2、霧化的燃料，在完全燃燒狀態下進行燃燒，放出更多的熱量，從而降低了燃料單耗。燃料在完全燃燒時，生成二氧化碳，反應方程式如下：

C+O₂＝CO₂↑-393KJ????????(1)

而燃料在不完全燃燒時，生成一氧化碳，反應方程式如下：

C+O₂＝2CO↑-111KJ????????(2)

從(1)、(2)反應式可以看出，碳在完全燃燒時，每摩爾放出的熱量為393KJ，而碳在不完全燃燒時，每摩爾放出的熱量僅為111KJ，放出的熱量明顯減少，因此，使燃料實現完全燃燒，是節能的關鍵所在，是降低燃料單耗的有效手段。

3、本發明中的粉煤是在懸浮狀態下燃燒，不受物料的阻礙，而原來的焦粒逆向移動燃燒式其焦粒是與物料滲合在一起，使燃燒受到物料的阻礙，顯然，前者比后者更加趨向于完全燃燒。

本發明的突出特點在于：

1、燃料的燃燒效率高，能源單耗低，節能效果明顯。燒渣殘碳由8～15％降至2.1～2.7％，能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料，降至0.30～0.35噸煤/噸物料，節能26.3～36.8％，燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料，降低燃料成本率55.8～62.1％。

2、過程控制方便，技術實用。

附圖說明

圖1是本發明所述一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法的方法步驟方框示意圖。

四、具體實施方式

以下通過實施例對本發明的技術方案作進一步描述。

實施例1