[發明專利]不同式多次粉碎空氣分離廢電子板方法

無效

• 申請號: 200810073670.0
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN101318190A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 蔡玉林
• 申請（專利權）人: 蔡玉林
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B02C23/08
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種對廢舊電子板的處理及回收方法，尤其是一種不同式多次粉碎空氣分離廢電子板的方法。

背景技術

我國現有對廢舊電子板的處理方法80％的生產廠家的廢物及民用新陳代謝下來的廢電子物，都是利用燃燒的方法來取銅，還有一些采用水選的方法，對環境污染非常大，燃燒法會放出大量的煙霧二惡英，水選對水污染更嚴重。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種利用空氣氣流，把經過不同方式、多次粉碎的廢電子板內的玻璃纖維織物和銅分離開。解決了要在廢電子板再生取得銅和對環保達標矛盾的問題。

本發明的目的是這樣實現的：

將廢電子板切成片料，沖擊捶打，然后粉碎，分離，得到銅產品。

廢電子板經切片機切片，送入捶打機捶打，經除塵器再送入粉碎機粉碎，除塵、過篩，通過空氣分離器分離電子板纖維與銅箔，得到銅產品。

在全自動流程中均裝有能自動調節的定量下料裝置。

本發明的方法無煙、無塵、無水，在一組全封閉的設備中進行工作，采用不同方式的多次粉碎，目的是將廢電子板銅箔與電路板的玻璃纖維織板充分分離開。電子板的纖維織板一層與一層粘得很結實，如果用一般的方法，一次粉碎能得到所需細度，雖然細度是可以達到要求，但會有很多銅箔與玻璃纖維粘在一起，難以分離。本發明采取先切成一定要求的片料，再進行沖擊捶打，不是粉碎，而是使它膨松，最后粉碎。經過三級不同方式的多次粉碎，就會將廢電路板的纖維與銅箔容易分離出來。后再經過一個螺旋空氣分離器，把細粉塵分離出去，再上分篩，把粗細料分開，最后進入空氣分離器，把銅箔與纖維分開。這個過程、這條生產線是一條能自動化的流程，從進料到最后分離出來就是成品，能形成全自動化生產。而且其設置有定量下料，即能根據流程各部位的物料情況自動定量下料，只有能自動定量下料才能實現自動化生產。

本發明的優點及積極效果

1、利用不同式多次粉碎空氣流分離方法，無煙、無水、無塵，無任何污染，選廠址適宜性強。符合國家環境保護要求。

2、能有效的把民用電子廢物和廠家下腳料，就地收集就地處理。

3、開發成本低，利國利民，效益好。

附圖說明

以下結合附圖及實施例對本發明作詳細描述。

圖1為本發明生產流程圖。

具體實施方式

本發明生產線如圖。將廢電子板投料進入切片機1，將廢電子板切成小片料，再送入沖擊式循環捶打機2捶打，經沖擊或循環捶打的膨松料送給除塵器3，在除塵器里把細輕粉塵除去，再下到反擊式粉碎機4的料斗10，料斗下方安裝有定量下料裝置9，料斗里的料經膨松混合料定量下料裝置9，下送給反擊式粉碎機4，進行粉碎，然后用風力送料機5把物料送進下一級除塵器3，在除塵器里能把大部分無銅廢纖維粉塵除去，而將含銅混合料經物料提升機6，提上送到分篩料斗10，由破碎混合料定量下料裝置9控制，定量的料，均勻下到傾斜安裝的篩分機7，進行振動篩分，把粗細混合料分開。然后由物料提升機6提升送到料斗10。由粗顆粒定量下料裝置9定量送給空氣分離器8，把銅和廢玻璃纖維分離開，得到銅成品。另外還有些細混合料，是從篩分機7同時經物料提升機6提升送給細顆粒定量下料裝置料斗10，由細顆粒定量下料裝置9定量送到另一個空氣分離器8，把銅和廢纖維再分離開后得到銅成品。最后還有些未分離的粗顆粒，用風力送料機回送至連接第一級除塵器3下部的定量裝置料斗10，再給反擊式粉碎機4再次粉碎。整個操作流程都是全自動完成。