[發明專利]保持爐供熱設備間歇式節能工作方法

有效

• 申請號: 200810073591.X
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN101357395A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 唐騫;黃涌波;陳德廣;趙昌坡;蔣科進
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種用于鋁電解企業原鋁熔煉、及保溫的工作方法。

背景技術

各電解鋁企業，其鑄造車間普遍存在生產狀態時沒有充分利用從電解車間運來的超過830 ℃的高溫原鋁的熱能維持生產，浪費能源的同時，致使爐溫偏高、鋁液溫度偏高，不僅惡化 了作業環境，延長了鑄模內鋁液的冷卻時間，拖延了生產時間，增加了冷卻水的消耗，還降 低了鋁錠表面的光亮度；保持爐在空爐狀態時，沒有明確的爐溫保持狀態，爐溫時高時低， 爐溫過高或過低都會影響到下個班次的正常生產，過高的爐溫，使進入保持爐的高溫鋁液無 法與爐壁進行有效的熱置換，造成鋁液澆鑄溫度偏高的惡果；過低的爐溫，將大量消耗高溫 鋁液的熱能，造成鋁液溫度偏低而不能滿足生產要求，延誤生產時間，尤其是當爐溫低于能 源(如煤氣、天然氣)的燃點溫度時，從供熱設備泄漏(有可能)的能源(如煤氣、天然氣) 不能及時燃燒，而在保持爐內堆積，有可能形成爆炸性氣體，造成安全隱患。電解鋁鑄造車 間的能源消耗占車間總成本的31.6％以上。

發明內容

為了克服現有保持爐爐溫控制的不足，本發明的目的是提供一種分段控制爐溫的間歇式 工作辦法，實現改善作業環境、消除安全隱患、節能降耗的同時提高鋁錠表面的光亮度。

本發明所采取的技術方案是：

采用分段控制爐溫的辦法，即空爐狀態下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，白班和 中班澆鑄生產過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關閉供熱設備的依據，澆包鋁液溫度≤700℃開 啟供熱設備，澆包鋁液溫度≥730關閉供熱設備。

所述的空爐狀態下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，是指夜班，依據保持爐溫度顯 示儀顯示的溫度，調節供熱設備閥門，將保持爐爐頂溫度控制在630±20℃，保證爐溫高于能 源燃點溫度，交班前1小時，調節供熱設備給保持爐升溫，將爐頂溫度升至700±10℃交班。

所述的空爐狀態下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，是指白班提前1小時以上結束 澆鑄生產時，應調節供熱設備給保持爐保溫，爐頂溫度控制在700±10℃。

所述的空爐狀態下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，是指中班生產結束后，將爐頂 溫度控制在不低于610℃交班。

所述的保持爐在生產狀態下，白班和中班澆鑄生產過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關閉 供熱設備的依據，澆包鋁液溫度≤700℃開啟供熱設備，澆包鋁液溫度≥730關閉供熱設備是 以離保持爐最遠端的澆包為測量點。

采用分段控制爐溫的辦法，空爐運行時，以爐頂溫度不低于能源(如煤氣、天然氣)的 燃點溫度為標準，越低越好；澆鑄生產過程，充分利用電解高溫鋁液的熱能維持生產，力求 少開或不開啟供熱設備為好。

本發明的優點及有益效果是：

本發明旨在利用電解車間高溫原鋁維持生產。空爐時較低地控制爐頂溫度，生產時，以 溫度較低的爐膛置換電解車間源源不斷運來的高溫原鋁的熱能，不僅降低燃料(能源)的消 耗，同時還能適當降低爐內鋁液的溫度，改善澆鑄時的作業環境，消除安全隱患，縮短鑄模 內鋁液的冷卻時間，提高生產效率，減少冷卻水的消耗，提高鋁錠表面的光亮度。

具體實施方式

1.空爐狀態下，保持爐頂溫度不高于710℃：即①夜班(零點班)前7個小時，依據保持 爐溫度顯示儀顯示的溫度，調節供熱設備閥門，將保持爐爐頂溫度控制在630±20℃，保證爐 溫高于能源燃點溫度，交班前1小時，調節供熱設備給保持爐升溫，將爐頂溫度升至700±10 ℃交班，為白班生產做好溫度準備。②白班提前1小時以上結束澆鑄生產時，應調節供熱設備 給保持爐保溫，爐頂溫度控制在700±10℃，為中班生產做好溫度準備。③中班生產結束后， 將爐頂溫度控制不低于610℃交班即可。保溫過程每隔30min巡視檢查供熱設備的工作情況， 防止保持爐溫度顯示儀顯示的溫度失真。

2.保持爐在生產狀態下，即白班和中班澆鑄生產時，以離保持爐最遠端的溜槽澆包鋁液 溫度為確定開啟或關閉供熱設備的依據，充分利用電解高溫鋁液的熱能維持生產，當澆包鋁 液溫度下降到700℃并有繼續下降趨勢時，開啟供熱設備給保持爐鋁液保(升)溫；當澆包鋁 液溫度回升到730℃時即停止供熱設備工作。