[發明專利]一種生產低碳錳鐵的方法

無效

• 申請號: 200810073518.2
• 申請日: 2008-04-01
• 公開（公告）號: CN101250661A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 潘保良;奚基平;陳明葵
• 申請（專利權）人: 潘保良;奚基平
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22B3/08
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 黃永校

1.?一種生產低碳錳鐵的方法，其特征在于采用人造Mn₃O₄在精煉電爐內冶煉低碳錳硅合金，然后將此種錳硅合金兌入中頻爐進一步用Mn₃O₄球團和石灰精煉脫硅生產低碳錳鐵，所述方法包括如下步驟：

(1)制備Mn₃O₄

按氧化錳礦∶液相還原劑∶硫酸＝1∶0.1-0.2∶0.5-0.6(重量比)，將氧化錳礦和有機液相還原劑混合，用硫酸浸出，加堿沉淀除鐵，清洗，制備得Mn₃O₄，

(2)原料準備

將硅鐵破碎成粒度≤20mm，將含CaO≥85％的生石灰破碎成粒度為8-50mm，將Mn₃O₄造球并干燥，

(3)冶煉低硅錳硅合金

爐料配比按硅鐵∶Mn₃O₄球團∶石灰＝1∶2.7-3.1∶13-1.7(重量比)，先將Mn₃O₄球團和石灰總量三分之一的石灰混合均勻，分批加入到精煉爐中熔化，熔清后爐渣含錳量約Mn40-45％，堿度0.8-1.0，當爐料已熔清且熔渣溫度在1500℃左右時，分期分批地向熔池加入硅鐵和剩余的石灰并進行攪拌，當爐料全部加完，爐渣堿度按1.0-1.2控制，精煉10-15分鐘。

(4)中頻爐精煉脫硅

將裝了鐵水的鐵水包進行鎮靜、扒渣、然后將液態低硅錳硅合金(3)兌入中頻爐并立即送電及加入Mn₃O₄球團和石灰混合料進行精煉脫硅。精煉時間約10-15分鐘，爐渣堿度1.0-1.2，取樣判硅合格，將鐵水和熔渣一起倒入包中，再送澆鑄場進行帶渣澆鑄。

2.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于冶煉低碳錳硅合金含的爐料配比可按生產低碳錳硅合金含Mn要求進行配制，如要冶煉含Mn≥80％的低碳錳硅合金時，其配比按硅鐵∶Mn₃O₄球團∶石灰＝1∶3.0-3.5∶1.5-1.9(重量比)；要冶煉含Mn≥72％的低碳錳硅合金時，其配比按硅鐵∶Mn₃O₄球團∶石灰＝1∶2.7-3.1∶1.3-1.7(重量比)；要冶煉含Mn≥65％低碳錳硅合金時，其配比按硅鐵∶Mn₃O₄球團∶石灰＝1∶2.4-2.8∶1.1-1.5(重量比)。

3.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述硅鐵為75％硅鐵、65％硅鐵、結晶硅其中的一種。

4.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述液相還原劑為糖蜜、淀粉。