[發明專利]一種用紙漿制造紙管的方法和機械

有效

• 申請號: 200810073036.7
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101748661A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李爽
• 申請（專利權）人: 李爽
• 主分類號: D21J7/00
• 分類號: D21J7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紙管的制造方法和機械。

背景技術

用紙漿直接制造紙管是替代用紙板制造紙管傳統工藝的發展趨勢。目前此領域已有不少 方案付諸實施，用專利檢索網在名稱字段以“％紙漿％紙管％”為關鍵詞檢索到申請號分別為 02143870.6和200610085243.5及94108470.1的專利信息反映了基本技術狀況：(一)抄紙 形成紙管坯的技術，基本都屬于“鑄模法”，即：使紙漿進入由內外鑄模具構成的閉合腔中， 壓縮脫水得到濕紙管坯，其中紙漿入模有泵吸入、泵壓入、機械壓入等，壓縮的方向有沿模 具徑向、軸向、從內向外、從外向內，壓縮方式有機械、氣動、液壓等，(二)加熱定型技 術，是用加壓、加熱方法使濕紙管坯在干燥中固化，具體方法大致有帶著鑄模加熱和脫模移 至專門加熱裝置(塑模)加熱，熱源形式主要是蒸汽、熱風。然而用這些技術生產的紙管并 未在需求量最大的紡織行業推廣，究其原因主要是：(1)“鑄模法”必須有“漿進入、擠出 水、脫出活”三步動作，其機械必然相對復雜，(2)帶著鑄模加熱熱量浪費嚴重，(3)定型 必須托于模具因而影響加熱效率，(4)熱源裝置龐大復雜。現狀說明此領域技術尚且效率低、 成本高，不能滿足市場需求。

發明內容

針對本領域技術不足，著重于提高效率，發明如下內容：

1)一種利用負壓吸漿形成紙管坯的裝置-真空網模芯，(見(附圖1)實線部分)真空 網模芯由網體WMX和齒輪座CLZ組成。網體WMX外形輪廓同紙管的內輪廓，用低導熱系數、 不銹的有機材料制成，中空、表面密布溝槽W2、槽底密布小孔W3通中孔、覆蓋一層不銹鋼 網W1，有良好的透氣性。齒輪座CLZ由金屬制成，以螺絲與網體連接，其表面有上下兩圈齒 輪C1、C2用以接受和傳遞動力，中空、內壁鑲嵌銅套TT和密封圈MQ以使與真空網模芯一 起套在空心軸B上轉動靈活、且有良好的氣密性。本裝置體積小、結構簡單，既可替代鑄模 生成紙管坯、又可以在加熱定型工序中充當塑模的一部分。

2)用真空網模芯抄紙生產紙管的方法(見(附圖1)虛線部分)，水平設置的空心主軸 A一端有驅動裝置，另一端有氣密連接裝置連通真空源(負壓-0.05至-0.06MP)，主軸上垂 直連接若干空心的支軸B，真空網模芯套在支軸B上，真空網模芯可繞B軸自轉、也可隨主 軸A公轉，在主軸下方設有紙漿池J1、J2，主軸攜真空網膜芯轉至G2、G3位置時沒入漿 池，此時開啟真空，紙漿吸附于真空網模芯上形成濕紙管坯。調節真空網膜芯在池滯留時間 和真空度可控制紙管壁厚度。主軸繼續轉至位置G4進行加熱定型，之后再轉至位置G1取下 紙管，完成一個制管周期。此法采用真空網膜芯僅以主軸轉動一定角度就可實現“鑄模法” 三步動作才能完成的功能，因而效率大增、且設備得以簡化。

3)一種用不同漿料雙層復合制管的方法(見(附圖1)虛線部分)，主軸A攜真空網模 芯從起始位置G1先轉到位置G2、于漿池J1中吸附較劣質的紙漿形成紙管的基礎層，再轉到 位置G3、于漿池J2中吸附一層較優質的紙漿作為面層，當主軸A轉到位置G4后兩層經輥壓、 加熱緊密復合為一體(期間負壓持續保持)。此法解決了其它方法若使用劣質或廢紙漿制造 紙管無法確保質量和衛生安全的問題，有效降低了紙管制造成本。