[發(fā)明專利]塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810072900.1
• 申請日: 2008-06-18
• 公開（公告）號: CN101554779A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海齊;邵益民;王波濤;馬清河
• 申請（專利權(quán)）人: 烏魯木齊華佳成醫(yī)藥包裝有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C65/02;B29C49/00;B29L22/00
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務(wù)所
• 代理人: 劉永生

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及塑料輸液瓶吹制以及焊接吊環(huán)的工藝，尤其是塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝。

背景技術(shù)：

目前，在大輸液包裝方面，塑料瓶已經(jīng)逐步取代玻璃瓶已成為發(fā)展方向。在輸液過程中，需將輸液瓶掛起。為便于使用，需在塑料輸液瓶的瓶底處，裝有掛環(huán)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)這種塑料瓶全靠手工組裝，不僅效率極低，而且易遭成污染，不符合GMP要求。

為了改善這一狀況，新公開的相關(guān)技術(shù)方案包括，中國專利申請200720106239塑料輸液瓶自動燙環(huán)裝置，有一組連接塑料中空成型機(jī)的瓶子輸送機(jī)構(gòu)，瓶子的底部制有桿子，桿子與掛環(huán)相連，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)的上方安裝壓瓶件，輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝送環(huán)裝置，在輸送機(jī)構(gòu)的下方安有托瓶定位模和電燙頭，托瓶定位模中制有中間孔，中間孔供電燙頭通過，電燙頭和壓瓶件分別由動力帶動，電燙頭與輸液瓶底的桿子相接觸。當(dāng)成型后的輸液瓶到達(dá)設(shè)定位置后，壓瓶件下行，而托瓶定位模上升將輸送來的掛環(huán)頂壓在瓶底，而掛環(huán)的中孔套在輸液瓶底桿子的外面，由電燙頭升起與桿子接觸，桿子被熔化變形，使掛環(huán)燙焊被固定在瓶的底部。另外一種塑料輸液瓶焊環(huán)機(jī)，可自動將吊環(huán)安裝在瓶底尾柱上，并將尾柱融化，使吊環(huán)與尾柱牢固地焊接在一起。

在上述改進(jìn)方案中，成品塑料輸液瓶上焊環(huán)機(jī)需操作人員共計(jì)5人，其中，上瓶一人，上吊環(huán)二人，檢驗(yàn)二人；而且須備專用焊吊環(huán)機(jī)，該機(jī)長5米，寬1.2米加上操作空間，需占用場地10平方米以上。在生產(chǎn)中，焊壞、焊漏、漏焊比率可達(dá)到10％左右，而且速度較低，只有2400瓶/小時，該工藝不僅生產(chǎn)成本高，工效低，與吹瓶機(jī)生產(chǎn)能力不相匹配，且易對環(huán)境造成污染。

技術(shù)內(nèi)容：

本發(fā)明發(fā)明目的在于提出一種在塑料輸液瓶吹制制備過程中進(jìn)行吊環(huán)焊接的生產(chǎn)工藝，即塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的的措施在于：在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在瓶坯吹制過程中加熱期間，在吹瓶工序完成的同時完成塑料輸液瓶底部焊接吊環(huán)。此工藝較瓶成型后焊環(huán)節(jié)電90％，節(jié)約人力80％，而且僅需在傳統(tǒng)吹瓶機(jī)設(shè)備上增設(shè)長15厘米，高2.5厘米，寬2.5厘米體積較小的吊環(huán)燙合器即可，避免焊壞、漏焊等質(zhì)量缺陷，機(jī)動性能好，可同步滿足不同生產(chǎn)速度的吹瓶機(jī)，能顯著提高產(chǎn)成品率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時也顯著降低能耗和對環(huán)境的影響程度。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。具體來說，瓶坯經(jīng)粘附器上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、預(yù)熱、加熱、保溫、吹瓶、檢驗(yàn)到包裝成品。

本實(shí)施例在工作時，按一名員工日平均工資約50元計(jì)，4人每天可節(jié)省200元，成品率按提高5％計(jì)，按每日產(chǎn)量6萬瓶計(jì)算，每日可以增加3000瓶成品，每只成品瓶平均0.75元，每日節(jié)約2250元，全年節(jié)省約70萬元。

本實(shí)施例在瓶坯吹制過程中加熱期間，在吹瓶工序完成的同時在塑料輸液瓶底部焊接吊環(huán)，此工藝較瓶成型后焊環(huán)節(jié)電90％，節(jié)約人力80％，而且僅需在傳統(tǒng)吹瓶機(jī)設(shè)備上增設(shè)長15厘米，高2.5厘米，寬2.5厘米體積較小的吊環(huán)燙合器即可，避免焊壞、漏焊等質(zhì)量缺陷，機(jī)動性能好，可同步滿足不同生產(chǎn)速度的吹瓶機(jī)，能顯著提高產(chǎn)成品率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時也顯著降低能耗和對環(huán)境的影響程度。

實(shí)施例2：瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、加熱、保溫、吹瓶、檢驗(yàn)到包裝成品。

實(shí)施例3：瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、保溫、吹瓶、檢驗(yàn)到包裝成品。

實(shí)施例4：瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱、保溫后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、吹瓶、檢驗(yàn)到包裝成品。