[發(fā)明專利]小斷面螺紋鋼的6線切分軋制工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810072836.7
• 申請(qǐng)日: 2008-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101530859A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜振峰;肖國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/16
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/16;B21B39/14;B21B27/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務(wù)所（有限公司）
• 代理人: 李振中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺紋鋼的多線切分軋制工藝，特別是小斷面螺紋鋼的6線 切分軋制工藝。

背景技術(shù)

切分軋制是指在軋機(jī)上，利用特殊的軋輥孔型和切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，或者其他 形式的切分裝置，將一根軋件沿縱向切分成兩根或多根軋件的軋制工藝。在棒 材生產(chǎn)中，切分軋制能成倍地提高小規(guī)格品種的產(chǎn)量。因此近十多年來(lái)，國(guó)外 切分軋制技術(shù)發(fā)展很快，已由兩線發(fā)展到三線、甚至四線的多線切分軋制，滿 足了軋鋼生產(chǎn)高效率、低成本的要求。多線切分軋制技術(shù)中又以四線切分軋制 最為穩(wěn)定。目前，德國(guó)的巴登鋼鐵公司和日本的NKK鋼管公司已成為世界上能 夠輸出四線切分軋制技術(shù)的供應(yīng)商。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種小斷面螺紋鋼的6線切分軋制工藝，能夠?qū)⒁? 根軋件剖分成6根，直至最后軋制成6根成品螺紋鋼，使得軋機(jī)產(chǎn)量較單根和 兩線切分軋制能成倍的增長(zhǎng)，較四線切分軋制能夠大幅增長(zhǎng)，同時(shí)降低單位成 本。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種小斷面螺紋鋼的6線切分軋制工藝，該 軋制工藝由從K16-K1按照粗軋到精軋排列的16個(gè)軋制道次組成，K16-K5道次 均采用延伸孔型軋機(jī)，其中由K5道次出來(lái)的軋件其斷面形狀為方形，K4道次采 用預(yù)切分孔型軋機(jī)，K3道次采用切分孔型軋機(jī)，所說(shuō)的K4、K3兩道次的切分孔 分別為6個(gè)，K4道次中1、6線孔型的截面積大于其2、3、4、5線孔型的截面 積，1、6線孔型的高度大于其2、3、4、5線孔型的高度；而K3道次中1、6線 孔型的高度小于其2、3、4、5線孔型的高度；在K3道次切分孔型后有一6線 切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，該導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)置著呈前、后間隔布置的兩列切分輪，前切分 輪上具有兩列切分楔，該兩列切分楔分別對(duì)應(yīng)切開(kāi)軋件的1、2線和5、6線， 將通過(guò)的6根并聯(lián)軋件從邊部一分為三；后切分輪上具有三列切分楔，此三列 切分楔分別對(duì)應(yīng)切開(kāi)軋件的2、3線與3、4線以及4、5線，使通過(guò)的并聯(lián)軋件 一分為四，由導(dǎo)衛(wèi)裝置出來(lái)的軋件變成6個(gè)單根軋件進(jìn)入分料盒。

本發(fā)明主要針對(duì)φ10mm、φ12mm等小斷面螺紋鋼的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，能大幅提 高上述產(chǎn)品的產(chǎn)能水平。與單線軋制相比，倘若小斷面品種的成品軋制速度不 變，產(chǎn)量可提高600％。與4線切分軋制相比，4線切分軋制需要經(jīng)過(guò)18道次壓 下，具有兩道次預(yù)切分孔型，而且其K6道次的孔型為扁方孔，用其軋制出來(lái)的 軋件寬度較難控制，而且扁方孔的孔型參數(shù)選定較困難。而本發(fā)明六線切分孔 型參數(shù)選定容易，只需保證K4道次中1、6線孔型的截面積大于其2、3、4、5 線孔型的截面積，1、6線孔型的高度大于其2、3、4、5線孔型的高度；而K3 道次中1、6線孔型的高度小于其2、3、4、5線孔型的高度即可。另外，本發(fā) 明六線切分與現(xiàn)有的四線切分相比，生產(chǎn)同樣產(chǎn)品時(shí)也保證成品軋制速度不變， 產(chǎn)量可提高50％左右，而單位成本基本不變，效益大。本發(fā)明工藝減少了軋制道 次，由于成品斷面面積增加，減少了至少兩架的軋制道次，進(jìn)一步降低了生產(chǎn) 成本。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的軋制道次示意圖；

圖2為圖1中K4預(yù)切分道次的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中K3切分道次的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明六線切分次序圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)衛(wèi)裝置中前、后切分輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式