[發(fā)明專利]負壓式蒸汽加熱調(diào)配釜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810072831.4
• 申請日: 2008-03-06
• 公開（公告）號: CN101524628A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳其鋼
• 申請（專利權）人: 新疆中亞食品研發(fā)中心（有限公司）
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所
• 代理人: 劉永生

技術領域

本發(fā)明屬于一種均質(zhì)反應釜以及利用負壓原理蒸汽加熱均質(zhì)物料，可以清洗鍋體的反應釜裝置，尤其是負壓式蒸汽加熱調(diào)配釜。

背景技術

公知技術中，對多種液體、粉末物料進行混合、均質(zhì)時通常采用均質(zhì)反應釜作為反應裝置，一般需對均質(zhì)裝置進行不高于100℃熱浴加熱，或較高溫度的蒸汽加熱，經(jīng)加熱后的物料更加完全充分地進行混合、均質(zhì)，但是，具體實踐中也發(fā)現(xiàn)，加熱后的液相物料，仍需要經(jīng)過較長時間攪拌，在部分物料較為粘稠條件時，即使長時間攪拌，增大了能耗，延長了工時，仍不能得到理想的反應結果。另外，利用負壓原理進行工作的真空反應釜，裝置設備技術要求較嚴格，成本也相應較高，工作過程有利于提高產(chǎn)品純度，減少和避免氧化反應，同時，常溫真空狀態(tài)下，個別物料出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象也增加了分子活性，增強了物料分子的親和力，但是對大部分物料來說，由于未能達到足夠溫度，仍然不能實現(xiàn)在沸騰狀態(tài)下進行均質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提出一種能夠有效提高對多種液體、粉末物料進行混合、均質(zhì)效率的負壓均質(zhì)調(diào)配裝置，即負壓式蒸汽加熱調(diào)配釜。

本發(fā)明的技術方案是：中空鍋體頂部固定攪拌電機，攪拌軸與攪拌電機連接安裝在鍋體內(nèi)，鍋體上部壁上連接抽氣口，鍋體中部壁上固定人孔和進料口，連接抽氣口，鍋體壁外固定連接加熱套，蒸汽進口和冷凝水汽出口連接在加熱套上，鍋體底部固定出料口。

本發(fā)明利用負壓原理，在全封閉狀態(tài)下低溫負壓混合調(diào)配，在加熱后實現(xiàn)物料低壓低溫沸騰，增強物料分子相互間親和力，實現(xiàn)物料間的均衡，便于對調(diào)配過程中溫度、真空度觀測和控制，可多部鍋體并排連接工作，多級循環(huán)處理，可同步處理漿料、粉料和顆粒料等多種物料，對熱敏性、難溶性物料在真空低溫沸騰回流攪拌，輕微濃縮的狀態(tài)下，實現(xiàn)有效調(diào)配。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例1的示意圖

圖2是本發(fā)明實施例1的工藝流程示意圖

附圖標記包括：

1、出料口；2、冷凝水汽出口；3、攪拌軸；4、進料口；5、視鏡；6、真空表；7、排氣口；8、攪拌電機；9、抽氣口；10、清洗口；11、視燈；12、人孔；13、物料回流口；14、取樣棒；15、蒸汽進口；16、攪拌刮板。

具體實施方式

實施例1：中空鍋體頂部固定攪拌電機8，攪拌軸3與攪拌電機8連接安裝在鍋體內(nèi)，鍋體上部壁上連接抽氣口9，鍋體中部壁上固定人孔12和進料口4，鍋體壁外固定連接加熱套，蒸汽進口15和冷凝水汽出口2連接在加熱套上，鍋體底部固定出料口1。

鍋體并排安裝，自來水、蒸汽和清洗液管線并行排列，從自來水管線引出的自來水經(jīng)水閥和水泵接入鍋體上部，從清洗液管線引出的清洗液經(jīng)閥門接通上述管路；從蒸汽管線引出的蒸汽經(jīng)閥門和氣壓表接入鍋體下部加熱套，鍋體底部冷凝水汽出口2接出蒸汽失熱后冷凝水；原料經(jīng)閥門、流量表和料泵進入鍋體，鍋體底部接出的產(chǎn)品經(jīng)閥門、濃漿泵、壓力表收集接入貯罐；從清洗液管線引出的清洗液經(jīng)閥門還接入原料管路。

鍋體上部壁上固定視鏡5、真空表6和視燈11。鍋體上部壁上固定清洗口10。鍋體中部壁上固定物料回流口13。鍋體中部壁上固定取樣棒14。鍋體上部壁上連接排氣口7。攪拌軸3下段連接攪拌刮板16，攪拌刮板16外緣接觸鍋體內(nèi)底部。

抽氣口9與真空泵連接。清洗口10與清洗設備連接。

出料口1、進料口4、物料回流口13安裝閥門。

工作時，待調(diào)配物料經(jīng)進料口4進入鍋體內(nèi)，緊閉人孔12，啟動攪拌電機8和真空泵，經(jīng)由抽氣口9從鍋體內(nèi)向外抽氣，鍋體內(nèi)氣壓逐步降低，高溫蒸汽經(jīng)蒸汽進口15進入加熱套，熱量經(jīng)過體底部壁，向鍋體內(nèi)底的物料傳遞，加熱套內(nèi)失去部分熱量降溫后蒸汽和冷凝水經(jīng)冷凝水汽出口2排出加熱套，在鍋體內(nèi)氣壓不斷降低、物料溫度不斷升高的狀態(tài)下，物料開始出現(xiàn)低溫沸騰現(xiàn)象，經(jīng)攪拌軸3帶動攪拌刮板16作用下，物料充分融合；在出現(xiàn)鍋體內(nèi)因物料沸騰，氣壓持續(xù)較高情況時，通過降低加熱套溫度，或打開排氣口7排氣，調(diào)整工作狀態(tài)；對熱敏性、難溶性物料，打開視燈11，通過視鏡5觀察后，在真空低溫沸騰時，控制物料回流口13，經(jīng)回流攪拌，在輕微濃縮的狀態(tài)下，實現(xiàn)有效調(diào)配。不斷觀察視鏡5和真空表6，通過控制真空泵和加熱套溫度，實施控制，在達到一定調(diào)配時間后，通過取樣棒14，取樣分析，達標后，經(jīng)過出料口1出料。生產(chǎn)過程完成后，通過清洗口10向鍋體內(nèi)壁噴注清洗。定期打開人孔12檢修鍋體內(nèi)部。

本實施例利用負壓原理，在全封閉狀態(tài)下低溫負壓混合調(diào)配，在加熱后實現(xiàn)物料低壓低溫沸騰，增強物料分子相互間親和力，實現(xiàn)物料間的均衡，便于對調(diào)配過程中溫度、真空度觀測和控制，可多部鍋體并排連接工作，多級循環(huán)處理，可同步處理漿料、粉料和顆粒料等多種物料，對熱敏性、難溶性物料在真空低溫沸騰回流攪拌，輕微濃縮的狀態(tài)下，實現(xiàn)有效調(diào)配。