[發明專利]一種夾網布貼合及表面處理工藝

有效

• 申請號: 200810072511.9
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101698979A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 張宏旺;黃萬能;李如曉;蔣石生
• 申請（專利權）人: 福建思嘉環保材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/40;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明屬于屬于化工材料領域，更具體涉及一種夾網布貼合及表面處理工藝。

背景技術

目前市場上的夾網布大部分都是單獨采用涂刮或貼合生產工藝，這兩種生產工藝生產的 產品目前都存在一定的缺陷，涂刮工藝生產的產品在剝離強度、撕裂強度手感回彈性等物理 性能指標都較好，但是這種工藝生產的產品氣密性不好，配方成本高企，生產工藝條件控制 困難。貼合工藝生產的產品成本較低，外觀品種更換容易，但它的剝離強度、撕裂強度等物 理性能指標都不如涂刮生產的產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種夾網布貼合及表面處理工藝，采用涂布機浸漬處理和貼合機的 層壓貼合及夾網布的表面處理機進行后續表面處理相結合的工藝，生產工藝科學合理，生產 出來的產品剝離強度和撕裂強度等物性指標都能達到，而且產品的氣密性也很好，后續的表 面處理賦予優異的提高表面自潔防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用壽命。

本發明的夾網布貼合及表面處理工藝：所述生產工藝為利用涂布浸漬機將聚酯纖維網布 進行PU糊或PVC糊浸漬預處理，高溫狀態下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合， 冷卻定型后采用表面處理劑進行表面處理。

本發明的顯著優點是：本發明采用采用涂布機浸漬處理和貼合機的層壓貼合及夾網布的 表面處理機進行后續表面處理相結合的工藝，生產工藝科學合理，采用網布先浸軋涂刮，然 后與薄膜貼合。這種成產出來的產品剝離強度和撕裂強度等物性指標都能達到涂刮生產的產 品，而且產品的氣密性也很好，網布經過浸軋上糊，使布的紗線組織內布充分吸收特殊的高 分子材料，然后經網布預熱，在貼合位置上與已經加熱的薄膜貼合在一起；采用丙烯酸系列 表面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑中的一種進行表面處理，提高表面 自潔防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

生產工藝的具體步驟為：

(1)網布上糊預處理：采用涂布機對聚酯網布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理，所述 PVC糊的原料配方為：EPVC?100?PHR，所述的EPVC的K值為63、DINP： 80-110PHR、液體低毒鋇鋅穩定劑2-4PHR、固體低毒鋇鋅穩定劑：1-2PHR、P粘 結促進劑：4-6PHR；PVC糊的制備方法為：將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用 容器的浸泡3-5天時間，使之充分吸收，用高速攪拌機進行攪拌，利用物料和桶壁 及物料之間產生的摩擦力和剪切力的作用，進行充分的混合吸收，在使用前150目 的過濾網過濾；所述PU糊為：按照質量比：PU∶丁酮∶白膠∶架橋劑比例 ＝100∶4∶10∶2；攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量50-350克/m²；

(2)網布發送：將浸軋后的網布采用自動張力控制的發送架進行網布發送，張力的控制 以網布發送時不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓；

(3)網布預熱：將發送的網布通過預熱輥輪，預熱輥溫度80-120℃；

(4)貼合壓花：將面膜、底膜，網布充分加熱或預熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時 貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力， 把將近熔融態的薄膜和網布結合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180℃， 貼合輥速度8-15m/min；

(5)冷卻：將經過貼合、壓花后的夾網布經過4支的冷卻輥充分冷卻定型；

(6)表面處理工藝：將冷卻定型后的夾網布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表面處理 劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為：利用表 面處理機進行產品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘 箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層；

(7)夾網布經過表面處理、檢驗，卷成成品。

貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為 80-100mm的油缸，油壓調整在3-5Mpa。

冷卻過程中冷卻輥筒內部通冷卻水循環。

貼合壓花步驟前面膜和底膜的預處理為：