[發(fā)明專利]一種鏡片一模多仁的生產工藝及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810072088.2
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN101514075A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設計）人: 周賢建
• 申請（專利權）人: 瑞之路（廈門）眼鏡科技有限公司
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 婁燁明

技術領域：

本發(fā)明屬于鏡片加工行業(yè)，涉及一種鏡片的加工方法，尤其與一種一模多仁的生產工藝及方法有關。

背景技術：

PC鏡片的加工工藝中，鏡片的度數(shù)由模仁來實現(xiàn)的，包括一公模仁，一母模仁，兩者配合便可產生一個度數(shù)的鏡片，現(xiàn)有的PC鏡片市場和行業(yè)的現(xiàn)狀是，如圖1所示，在同一付模具內一個注塑周期只能生產出一種度數(shù)的鏡片，如需要不同度數(shù)的鏡片則要頻煩更換模仁，以四穴模具為例，如生產四種度數(shù)的鏡片，要更換四次模仁，不但換模頻率高，且耗時、耗力，生產率低。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種一模多仁的鏡片生產工藝及方法，其可在同一付模具內生產不同度數(shù)的鏡片，大大降低了換模頻率，降低成本，同時可提高生產率。

為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鏡片一模多仁的生產工藝及方法，包括模腔，模腔內設有一組公模仁，一組母模仁，每個公模仁與母模仁配合形成一個度數(shù)的鏡片，相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對應的母模仁或公模仁為不同度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產不同度數(shù)的鏡片。

上述工藝的方法是：

原料配方：

選取分子量大、分子量分布窄的樹脂；選取雜質含量低的樹脂；

注塑工藝：

保證每穴有均勻的進膠量、保壓壓力、時間，使其達到平衡；

模具設計：

澆口尺寸：??縮小澆口尺寸，縮短保壓補料時間，降低澆口凝封時模內壓力，從而降低取向應力；

澆口的位置：分布多個澆口，在澆口附近設汁成護耳式澆口；

流道的設計：設計短而粗的流道；

冷卻系統(tǒng)的設計：冷卻水道的分布要合理，使?jié)部诟浇⑦h離澆口區(qū)、壁厚處、壁薄處都得到均勻且緩慢的冷卻；

頂出系統(tǒng)的設計：設計適當?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和較大面積的頂出部位。

每穴流道、進膠口尺寸一致，進行拋光，表面精度Ra0.8um，射出時，每穴進膠量的速度、容量一致，采用熱流道模具。

采用具有多段射出及保壓功能的注塑機，成型時采用分段成型，在成型不同度數(shù)時需要采用5段4壓的方式進行成型。

采用上述方法及工藝，在直徑統(tǒng)一的情況下，固定一個度數(shù)的模仁時，對應另一個模仁采用不同的度數(shù)，可同時生產出不同度數(shù)的鏡片規(guī)格，大大降低換模頻率，降低成本，同時可大大提高生產率。

附圖說明：

以下用附圖對本發(fā)明詳細說明：

圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術的工藝示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝示意圖。

具體實施方式：

以下結合實施例對本發(fā)明進一步詳述。

如圖2所示，一種鏡片一模多仁的生產工藝及方法，包括模腔，模腔內設有一組公模仁，一組母模仁，每個公模仁與母模仁配合形成一個度數(shù)的鏡片，相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對應的母模仁或公模仁為不同度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產不同度數(shù)的鏡片。

上述工藝的方法是：

原料配方：

選取分子量大、分子量分布窄的樹脂，聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結程度增加，其制品抗應力開裂能力較強；聚合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，容易首先形成微觀撕裂，造成應力集中，便制品開裂。

選取雜質含量低的樹脂，聚合物內的雜質即是應力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應將雜質含量減少到最低程度。

注塑工藝：

保證每穴有均勻的進膠量、保壓壓力、時間，使其達到平衡；

成型加工條件的控制在塑料制品的成型過程中，凡是能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都能夠降低取向應力；凡是能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內應力。

模具設計：

澆口尺寸：過大的澆口將需要較長的保壓補料時間，在降溫過程中的補料流動必定會凍結更多的取向應力，尤其是在補填冷料時，將給澆口附近造成很大的內應力。適當縮小澆口尺寸，可縮短保壓補料時間，降低澆口凝封時模內壓力，從而降低取向應力。

澆口的位置：澆口的位置決定廠塑料熔體在模腔內的流動情況、流動距離和流動方向。當澆口設在制品壁厚最大部位時，可適當降低注射壓力、保壓壓力及保壓時間，有利于降低取向應力。當澆口設在薄壁部位時，宜適當增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應力。