[發明專利]竹纖維束重組單板及其生產方法

無效

• 申請號: 200810072045.4
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101391433A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 楊明杰;葉紹臻
• 申請（專利權）人: 楊明杰;葉紹臻
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27D1/04;B32B21/06;B27N1/00;B27N3/08;B27N7/00;B27K5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及竹制品板材。

背景技術：

中國專利00127973.4“竹單板的一種生產方法”及01120942.9“薄竹單板生產工藝”公開了竹片單板的生產方法，兩者都是用竹材剖切成條竹或竹片膠合后，再經過刨切機刨切或旋切成0.15-4MM厚度的單板.這種方法的膠合原材料都是要求先將毛竹切割成長、寬、厚一致的竹片才進入膠合階段，選用的竹材原料要求高，同時切割下的邊料浪費大，功效低，不利于規?；a，其次竹片疊合浸膠壓合成材后，膠對竹片的滲入一般僅在表面，竹片中間體無法滲入，也就是說當刨切或旋切成單板時，該單板竹片中間體的滲膠量小，甚至無膠，仍保持竹材原密度，則該段落密度小，接近竹材自然密度?？傮w上看其密度不均勻，而且平均密度小，其平均密度基本上略比竹材的自然密度高一些。

當這種單板在自然狀態下受干縮濕脹條件反應，容易開裂，尤其是單板中原竹片膠滲入量小或無法滲入的截面中央體密度最小的段落最容易開裂，因為該段落幾乎與竹材自然材無異，干縮濕脹大。

其次這種單板密度不均勻，在干縮濕脹反應時會有另一種效應，即密度不均勻處其干縮濕脹反應量也不同，即變形量不同，而變形量不同會使薄板產生彎曲，不平整。

作為厚板竹片膠合尚未體現其不足之處，但是刨切或旋切成單板時，刨切或旋切面有可能是位于竹片與竹片之間的界面全部或部分是膠，則該單板呈表面部分竹紋、部分膠斑，整體外觀破相，該單板則要淘汰，造成浪費。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹纖維束重組單板及其生產方法。

本發明的方案是：單板是由竹材經纖維束化處理成松散面交錯相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。

單板生產方法是：包括將待膠合竹材干燥、浸膠、鋪料、壓力機內竹材布設、壓合固化工序，其特征在于干燥工序前待膠合的竹材先經過纖維束化處理，壓合固化后的板材經軟化，用刨切機刨切或旋切機旋切成0.1mm～2mm的單板。

本發明的優點在于：竹纖維束注膠壓合后，滲膠量多、均勻、且密度高達1.0以上，因此，刨切或旋切成單板后干縮濕脹量小，均勻、不易開裂，使板的質量提高一個檔次。由于竹纖維束與膠粘合的所有界面都是均勻混合的，克服了竹片界面部分或全部膠斑問題，單板的外觀裝飾性得到優化。本工藝不必嚴格剖分等幾何形狀竹片，大小竹材都可利用，因而工序簡單，功效高，利于規模化生產。

附圖說明：

附圖為本發明結構示意圖。

具體實施方式：

本發明產品單板是由竹材經纖維束化處理成松散面交錯相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。

單板上依次有粘貼層、紙質裝飾層。即薄板刨切或旋切后用膠粘合上紙質裝飾層，則可作為裝飾材料。

本發明生產方法是：

包括將待膠合竹材干燥、浸膠、壓力機內竹材布設、壓合固化工序，其特征在于干燥工序前待膠合的竹材先經過纖維束化處理，壓合固化后的板材經軟化，再用刨切機刨切或旋切機旋切成0.1mm～2mm的薄板。

第一種纖維束化處理是將竹片破絲成截面很小的纖維束。

第二種纖維束化處理是：將竹片經滾槽機凹凸輪滾壓成上下相間并錯位的截面形狀。即將竹片破成小方塊間隔上下錯位連續排列截面形狀。

第一、二種纖維束化處理都是將竹片截面分割細分成小面積，實為粗纖維束化處理，這些材料放入壓力機壓合時，則小截面絲狀竹條受高壓作用崩爆成松散而交錯相連且保持原纖維方向的竹纖維束。

第三種纖維束化處理是將竹片經碾壓機直接碾壓成松散交錯保持原纖維方向的竹纖維束，這就是中國專利號200720008862.4“竹層積板”公開的技術方案。

此外，纖維束化處理后進入染色工序，染色工序后進入浸膠工序，其結果是能制成各種顏色的單板。

實質上本申請人技術方案是將“竹層積板”及類似該專利的膠合前經過纖維束化處理的類似竹層積板刨切或旋切成單板。纖維束化處理使刨切或旋切后單板質量得以保證，原理在于如中國專利號200720008862.4“竹層積板”公開了本申請人的竹片先碾壓制成纖維束后混膠壓合成竹層積板的技術方案。這種竹層積板由于膠合時是竹纖維束之間膠合并非現有技術的竹片膠合，由于竹纖維束截面比竹片截面小得多，因此滲膠量大，滲膠均勻，從其截面來看是竹纖維束與膠均勻相間的立體膠合重組。