[發(fā)明專利]雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810071636.X
• 申請日: 2008-08-23
• 公開（公告）號: CN101347961A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 黃建軍
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務(wù)所
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有繞水平或基本水平軸線運轉(zhuǎn)的粘土或水泥和其它材料的攪拌器。

背景技術(shù)

混凝土攪拌設(shè)備是建筑工程施工中的重要設(shè)備，一般采用具有繞水平或基本水平軸線運轉(zhuǎn)的攪拌設(shè)備。現(xiàn)有的混凝土攪拌設(shè)備多數(shù)采用雙臥軸攪拌機(參見圖1)，其結(jié)構(gòu)包括：攪拌機體，水平設(shè)置在攪拌機體內(nèi)的兩平行攪拌軸3a、3b以及設(shè)置在攪拌軸上的進給、攪拌、返回單元31～33，各個單元均包括固設(shè)在攪拌軸上的攪拌臂以及連接在攪拌臂的葉片。由于各個單元是分立式，對攪拌機內(nèi)物料的攪拌是通過單個葉片單獨鏟動實現(xiàn)的，因此物料不能產(chǎn)生整體連續(xù)循環(huán)流動。采用現(xiàn)有的雙臥軸攪拌機，普通混凝土的攪拌時間為45s，生產(chǎn)率為50批/h，攪拌高強度混凝土的攪拌時間為150s，生產(chǎn)率為24批/h。攪拌的速度、效果均有待改進。

公告號為CN2696799Y的實用新型專利提供一種雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機(參見圖2)，包括攪拌機體40，以及水平設(shè)置在攪拌機體內(nèi)的兩平行攪拌軸4a、4b。攪拌軸上設(shè)有外螺旋進給單元41、內(nèi)螺旋進給單元42、單葉片外進給單元43、單葉片內(nèi)進給單元44、內(nèi)螺旋返回單元45和外螺旋返回單元46。兩攪拌軸上各個單元以相同順序沿軸向相反方向布置。所述外螺旋進給、返回單元均具有多個長攪拌臂和連接在長攪拌臂端部呈連續(xù)排列的螺旋狀葉片組。所述內(nèi)螺旋進給、返回單元均具有多個短攪拌臂和連接在短攪拌臂端部呈連續(xù)排列的螺旋狀葉片組。所述單葉片外、內(nèi)進給單元包括單個長、短攪拌臂和連接在長、短攪拌臂端部的單個攪拌葉片。攪拌效率比雙臥軸攪拌機高。

上述兩種混凝土攪拌機的共同特點是：攪拌機內(nèi)都設(shè)有一對橫穿攪拌桶體的攪拌主軸，攪拌主軸和攪拌臂在攪拌機內(nèi)占用了較大空間，對攪拌過程中產(chǎn)生阻礙，影響物料在攪拌機內(nèi)順暢流動。同時，由于攪拌主軸表面的運動線速度小，混凝土容易抱軸結(jié)塊，凝固后會增大攪拌機運行能耗，影響攪拌機的攪拌容量，清理費時、費力、費電、費料。當攪拌含水率低且粉料比例高的混凝土時，這種不利現(xiàn)象更嚴重。通常，每運行3～7天，都要停機由人工進行數(shù)小時的清理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的混凝土攪拌機所存在的物料在攪拌機內(nèi)流動不順暢，混凝土容易抱軸結(jié)塊，攪拌效率低，能耗大等問題，提供一種在相同的攪拌桶體內(nèi)部空間更大，物料在攪拌機內(nèi)流動更為順暢，混凝土不易抱軸結(jié)塊，攪拌更高效，能耗更低的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置。

本發(fā)明設(shè)有機體、第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)。

第一攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸，外進給單元軸的左端和內(nèi)進給單元軸的左端分別與左軸頭連接，外進給單元軸的右端與內(nèi)返回單元軸的左端連接，內(nèi)返回單元軸的右端與右軸頭連接，內(nèi)進給單元軸的右端與外返回單元軸的左端連接，外返回單元軸的右端與右軸頭連接。

第二攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸，內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接，內(nèi)返回單元軸的右端與外進給單元軸的左端連接，外進給單元軸的右端與右軸頭連接，外返回單元軸的右端與內(nèi)進給單元軸的左端連接，內(nèi)進給單元軸的右端與右軸頭連接。

內(nèi)返回單元軸與內(nèi)進給單元軸的螺旋方向相反，外進給單元軸和外返回單元軸的螺旋方向相反。

第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機體的軸承座連接，第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機體的軸承座連接。

在第一攪拌系統(tǒng)的4根螺旋軸上最好設(shè)有攪拌葉片，即相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返回葉片、外進給葉片和內(nèi)進給葉片。

在第二攪拌系統(tǒng)的4根螺旋軸上最好也設(shè)有攪拌葉片，即相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返回葉片、外進給葉片和內(nèi)進給葉片。

第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭上可設(shè)有左軸頭連接座，左軸頭連接座與左軸頭可一體或分體，外進給單元軸的左端和內(nèi)進給單元軸的左端分別與左軸頭連接座連接。

第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭上可設(shè)有右軸頭連接座，右軸頭連接座與右軸頭可一體或分體，內(nèi)返回單元軸的右端和外返回單元軸的右端分別與右軸頭連接座連接。

第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭上可設(shè)有左軸頭連接座，左軸頭連接座與左軸頭可一體或分體，內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接座連接。