[發明專利]鋼面型復合風管及其制造方法

無效

• 申請號: 200810071419.0
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN101329008A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 韓莉;林智烽
• 申請（專利權）人: 廈門高特高新材料有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所
• 代理人: 馬應森

1.鋼面型復合風管的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)制備鋼面型復合風管板；

2)根據尺寸規格的要求對鋼面型復合風管板進行管段劃分與切割；

3)將管段劃分與切割后的鋼面型復合風管板進行粘接成型；

4)將粘接成型后的鋼面型復合風管進行連接與封堵；

所述的制備鋼面型復合風管板是將鋼面型表面層和內保護層分別通過涂膠和輥筒滾膠后，烘干膠水中的水分，再將中間泡沫保溫層置于鋼面型表面層與內保護層之間，通過復合機的對輥擠壓粘接為一體；

所述管段劃分與切割的具體方法如下：

(1)邊角為直角時：計算風管的尺寸規格，在鋼面型復合風管板內保護層上進行分段、劃線、切割成便于折成直角的90°V形槽口或便于粘接成直角的45°斜口，使鋼面型復合風管板的中間泡沫保溫層切開，且鋼面型表面層不被割傷；

所述劃線、切割的方法為：

1)由1塊鋼面型復合風管板切割圍成四邊組成鋼面型復合風管；或

2)將1塊鋼面型復合風管板切割圍成U形三邊，在U形三邊的開口再加一塊封口板，制成鋼面型復合風管；或

3)將2塊鋼面型復合風管板切割圍成L形兩邊，相互粘接成鋼面型復合風管；或

4)由4塊鋼面型復合風管板分別切割成一個“單面”，再拼接成鋼面型復合風管；

(2)管體有外弧形時：利用折彎機在鋼面型復合風管板的內保護層上所需的壓彎處扎壓，使鋼面型復合風管板出現V形凹槽，扎壓深度≤5mm；

所述的將管段劃分與切割后的鋼面型復合風管板進行粘接成型的具體方法如下：

在鋼面型復合風管板的內保護層及中間泡沫保溫層上切割的V形槽口及斜口刷膠，待手摸不粘手后沿著V型槽將鋼面型表面層折成直角使保溫層相應斜口粘接形成矩形風管，在粘接成型的鋼面型復合風管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶或與鋼面型表面層相同材料的直角板帶，將其刮平，在鋼面型復合風管內粘接縫用玻璃膠或鋁箔膠帶封堵；

所述的將粘接成型后的鋼面型復合風管進行連接與風管管道末端封堵的具體方法如下：

(1)采用PVC或鋁合金法蘭進行連接，法蘭卡在鋼面型復合風管上，與鋼面型復合風管管壁結合處附有粘膠，將工字形插條插入對齊的法蘭插槽中，拐角處卡入外角蓋，使兩節鋼面型復合風管連接固定；

(2)邊長≥250mm的矩形鋼面型復合風管安裝法蘭時，在鋼面型復合風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強鋼面型復合風管4個角的剛度，使鋼面型復合風管不變形，采用金屬法蘭時，只需在鋼面型復合風管的一邊加固即可；采用PVC法蘭時，在鋼面型復合風管的兩邊均進行加固；

(3)鋼面型復合風管是末端管段時，在鋼面型復合風管末端四周邊緣的內保護層及中間泡沫保溫層上切割出45°斜口，而后用與之四周邊緣形狀相應的內保護層及中間泡沫保溫層上切割出45°斜口的風管板進行粘接封堵。

2.如權利要求1所述方法制造的鋼面型復合風管，所述鋼面型復合風管設有鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內保護層，鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內保護層各層用膠粘接；所述中間泡沫保溫層為酚醛泡沫層或擠塑聚苯層，中間泡沫保溫層的厚度為15～30mm；所述鋼面型表面層為鍍鋅鋼板或不銹鋼板；鋼面型表面層的厚度為0.1～0.5mm；所述內保護層為夾筋鋁箔紙，內保護層的厚度為50～100μm。