[發明專利]一種硅鐵的冶煉方法和硅鐵冶煉爐

無效

• 申請號: 200810071124.3
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101386952A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 鄭智雄
• 申請（專利權）人: 南安市三晶硅品精制有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;F27D11/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 張松亭

1.一種硅鐵的冶煉方法，包括如下步驟：

A、在石墨坩堝的周邊設置電磁感應線圈，將硅石、焦炭、鐵屑加入到石墨坩堝中；

B、使用電磁感應線圈將石墨坩堝加熱至1550℃～1700℃，使前述混合物部分熔融；

C、將直流石墨電極通電，石墨電極始終保持與熔融的液體接觸，升溫至1600℃～1800℃并保持在1600℃～1800℃下反應獲得硅鐵；

所述電磁感應線圈的工作電壓為220～800伏，工作頻率為500～10000Hz。

2.根據權利要求1中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：硅石、焦炭、鐵屑的重量比為1∶0.32～0.48∶0.06～0.1。

3.根據權利要求1中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：硅石、焦炭、鐵屑的重量比優選為1∶0.4∶0.08。

4.根據權利要求2中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：石墨電極為正極，石墨坩堝為負極。

5.根據權利要求4中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：在距離石墨坩堝底部9～11cm的位置設置一個硅鐵的流出口。

6.根據權利要求4中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：所述硅石的二氧化硅含量大于98％、粒度小于6mm；所述焦炭的粒度小于10mm，所述鐵屑的粒度小于10mm。

7.根據權利要求4中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：所述焦炭為冶金焦、煤氣焦、石油焦、土焦。

8.根據權利要求4中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：所述焦炭為石油焦。

9.根據權利要求4中所述的硅鐵的冶煉方法，其特征在于：所述石墨電極直徑與前述石墨坩堝直徑的比例為1∶9～11。

10.一種硅鐵冶煉爐，包括直流導電石墨電極、石墨坩堝和電磁感應線圈，石墨坩堝設置在電磁感應線圈中，石墨坩堝中心設置直流導電石墨電極，石墨電極為正極，石墨坩堝為負極；所述電磁感應線圈的工作電壓為220～800伏，工作頻率為500～10000Hz。