[發(fā)明專利]一種用魷魚內(nèi)臟制備水產(chǎn)飼料誘食劑的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810071073.4 | 申請日: | 2008-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN101278703A | 公開(公告)日: | 2008-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘇祖鳳 | 申請(專利權(quán))人: | 福建融鑫海生物技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | A23K1/18 | 分類號: | A23K1/18;A23K1/10 |
| 代理公司: | 福州展暉專利事務(wù)所 | 代理人: | 林天凱 |
| 地址: | 350304*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 魷魚 內(nèi)臟 制備 水產(chǎn)飼料 誘食劑 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)飼料誘食劑的生產(chǎn)方法,特別是用低溫真空濃縮工藝生產(chǎn)魷魚膏的方法。
背景技術(shù)
因魷魚內(nèi)臟具有獨特的魚蝦喜食的腥香味,所以就變廢為寶把魷魚內(nèi)臟進行加工,制成水產(chǎn)品飼料誘食劑,提高水產(chǎn)品的攝食量。由于魷魚內(nèi)臟含有豐富的蛋白質(zhì),在加工過程中如長時間高溫濃縮易使蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生膠原蛋白,不僅降低了營養(yǎng)價值,同時也使腥香味變淡。為了克服這一問題,通常再另外配入腥香味來增味,配入如玉米蛋白粉等來增加蛋白質(zhì)成份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,在低溫真空條件下對魷魚內(nèi)臟進行濃縮,這樣不僅保證了蛋白質(zhì)營養(yǎng)成份不流失,而且保持了魷魚自然濃郁的腥香味。不添加任何配料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明收集水產(chǎn)品加工后的廢棄物——魷魚內(nèi)臟,經(jīng)蒸煮,然后靜置使其自然酶解發(fā)酵,待油料分離后,將沉淀下來的魷魚漿進行兩次低溫真空濃縮。分兩次進行真空濃縮,最高溫度不超過90℃,便可完成濃縮,大大縮短了濃縮時間,避免了一次性高溫濃縮造成的結(jié)焦、蛋白質(zhì)變性。第二次濃縮利用第一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為熱源,比長時間一次性濃縮提高了效率,節(jié)省了能耗。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例一:
將魷魚內(nèi)臟進行蒸煮,煮熟后,停止加熱,靜置,使其自然霉解發(fā)酵。等靜置分離出油和魷魚漿,將魷魚漿進行第一次低溫真空濃縮(即一效)。一效的蒸發(fā)溫度為80℃-90℃,蒸發(fā)時間20-40分鐘,蒸發(fā)掉水份約15%-35%。將該蒸發(fā)到一定濃度的魷魚漿,再進行第二次濃縮(即二效),此時的蒸發(fā)溫度為60℃-65℃,蒸發(fā)時間3-4小時。經(jīng)過兩次蒸發(fā)濃縮,水份蒸發(fā)掉65%以上。
低溫真空濃縮過程中,真空度在0.04MPa-0.08MPa。利用增大真空度,增大溫差,加速蒸發(fā)濃縮。
第一次低溫真空濃縮時產(chǎn)生的蒸氣作為第二次低溫真空濃縮的熱源,并通過增大蒸氣壓力來降低物料的蒸發(fā)溫度,滿足熱敏物料的濃縮要求,
最佳實施例
先將魷魚內(nèi)臟在蒸煮池里蒸煮2小時,再靜置12小時,使其自然霉解發(fā)酵。靜置后分離出油和魷魚漿。油可收集加工如魷魚油產(chǎn)品。此時的魷魚漿還含有80%左右水份。開啟真空泵,當真空達至0.06MPa時,該魷魚漿進入一效蒸發(fā)器中,加入蒸氣開始升溫加熱,調(diào)節(jié)蒸氣壓力至0.09MPa,溫度升至80℃,保持蒸發(fā)30分鐘,蒸發(fā)掉水份約30%。再將此時含水份50%左右的魷魚漿輸送入二效蒸發(fā)器中,用一效蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸氣作為二效蒸發(fā)的熱源,調(diào)節(jié)蒸氣壓力0.15Mpa,降低該次蒸發(fā)溫度至60℃,再次進行蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)4小時后,又蒸發(fā)掉約15%水份,最終得到含水份35%以下的魷魚膏,濃縮比達1.2-1.3。
以上所述的技術(shù)方案可采用天津隆業(yè)中藥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SJN2-2000二效蒸發(fā)器來完成。其操作步驟如下:
1、開啟循環(huán)水泵,向設(shè)備提供循環(huán)冷卻水。
2、開啟真空泵,當真空達0.06MPa時,開啟進料閥,料液先進一效,當料液升至蒸發(fā)室下中視鏡一半,關(guān)閉一效進料閥,
3、開啟蒸汽閥,調(diào)蒸氣壓力至0.09MPa,開始升溫加熱,同時開啟二效進料閥給二效進料,至二效蒸發(fā)室下中視鏡一半處,關(guān)閉二效進料閥,開始正常濃縮工作。
4、當料液受蒸發(fā)液面下降時,進行補料至原來的位置。
5、排水:當受水器冷凝水升至下班管液位視鏡1/2處時,關(guān)閉受水器上兩閥門(放氣閥、放水閥)打開下端排水閥將濃冷凝水排入濃縮冷凝水貯罐,排盡后復(fù)原。
6、收膏:蒸發(fā)器中的料液達到要求的濃度時,先關(guān)閉蒸發(fā)器的真空旁路閥,打開通大氣閥,破壞真空,物料靠重力排入貯罐中。
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