[發(fā)明專利]鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810071046.7
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN101275704A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪國瑩;謝義英;葉偉全
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門高特高新材料有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/05
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務(wù)所
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于設(shè)有鋼面型上面層、增粘層、酚醛泡沫保溫層和金屬下面層，增粘層設(shè)于鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，鋼面型上面層厚度為0.1～0.5mm，酚醛泡沫保溫層厚度為20～100mm，金屬下面層的厚度為0.05～0.5mm。

2.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于鋼面型上面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板。

3.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于增粘層為玻璃纖維制品及復(fù)合膠構(gòu)成，其中玻璃纖維制品為玻璃纖維氈、玻璃纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維網(wǎng)格復(fù)合氈、無紡布、鋁箔系列產(chǎn)品中的至少一種；復(fù)合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠膠水中的一種或兩種的混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于酚醛泡沫保溫層由可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑和固化劑組成，按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑和固化劑的含量為可發(fā)性酚醛樹脂∶表面活性劑∶發(fā)泡劑∶增韌劑∶固化劑＝100∶(1～5)∶(1～10)∶(1～15)∶(4～15)。

5.如權(quán)利要求4所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于所述的表面活性劑為硅油、EL乳化劑、吐溫20、吐溫80；所述的發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑或141b；所述的增韌劑為不同分子量的聚乙二醇、聚乙烯醇小分子鏈助劑；固化劑為工業(yè)用硫酸或磷酸。

6.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于金屬下面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁箔紙、鋁板或鍍鋁膜金屬保護面層。

7.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材備用；

2)將可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑按比例調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，固化成型，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。

8.如權(quán)利要求7所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材是利用復(fù)合機將鋼面型上面層材料均勻涂上一層復(fù)合膠，經(jīng)70～80℃的烘箱烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在溫度為220～300℃，壓力為0.4～0.7MPa的加熱加壓輥下復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)160～220℃烘箱烘干即成復(fù)合面材。

9.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將增粘層的玻璃纖維制品作為面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，其中另外一面層為金屬下面層；

2)將膠水噴涂或涂刷在上述步驟1)中制品的玻璃纖維表面上，涼至表干，再與鋼面型上面層輥壓復(fù)合，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。

10.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板在制造保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級別墅中央空調(diào)通風管道中的應(yīng)用。