[發(fā)明專利]自動(dòng)彎管工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810070849.0
• 申請(qǐng)日: 2008-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN101367602A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴勇清;柴世新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省永德吉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/06
• 分類號(hào): C03B23/06;H01J9/24
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 翁素華

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種彎管的工藝，尤其涉及一種螺旋形節(jié)能燈管制造中的自 動(dòng)彎管工藝。

【背景技術(shù)】

螺旋形節(jié)能燈管的明管目前普遍采用手工制造，工人用目測(cè)的方法進(jìn)行 玻璃管加熱軟化程度控制及繞好的玻璃管恢復(fù)尺寸控制，由于彎管過程這種 方法不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于安全生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率很低。因此目前有 很多關(guān)于改進(jìn)這種加工方法的自動(dòng)彎管機(jī)的研制，但目前的自動(dòng)彎管機(jī)還不 成熟，無法進(jìn)入市場(chǎng)大量使用，主要原因是玻璃管的加熱采用定時(shí)加熱工藝 及繞好的玻璃管恢復(fù)尺寸采用定時(shí)吹風(fēng)工藝。機(jī)器彎管要求每根玻璃管加熱 軟化程度要一樣，由于玻璃管在加熱過程要頻繁進(jìn)出彎管爐，因此爐子的溫 度變化大，恒溫要求控制難度大，并且玻璃管自身存在直徑與壁厚尺寸誤差， 采用定時(shí)加熱工藝，玻璃管在彎管爐內(nèi)的雖然加熱時(shí)間一樣，但受上述因數(shù) 影響，玻璃管加熱軟化程度不同，同樣，繞好的玻璃管恢復(fù)尺寸時(shí)，采用定 時(shí)吹風(fēng)工藝，受玻璃管加熱軟化程度不同影響及彎管時(shí)周圍環(huán)境溫度的影 響，造成吹漲的玻璃管尺寸不同，這些原因造成自動(dòng)彎管時(shí)合格率低，機(jī)器 無法使用。隨著社會(huì)的發(fā)展，手工操作螺旋形節(jié)能燈管彎管的工藝已不能滿 足生產(chǎn)的需要，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于安全生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率很低， 因此解決螺旋形節(jié)能燈管自動(dòng)化制造的自動(dòng)彎管工藝有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于螺旋形節(jié)能燈管自動(dòng)化 制造的自動(dòng)彎管工藝。

本發(fā)明采用下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種自動(dòng)彎管工藝，其特 征在于：包括下述步驟：

步驟1：使用輸料裝置將直玻璃管自動(dòng)輸送到彎管爐；

步驟2：直玻璃管在彎管爐的加熱區(qū)內(nèi)加熱，采用安裝固定在機(jī)架上并 且與被加熱直玻璃管有固定距離的光電測(cè)量裝置測(cè)量玻璃管的彎曲變形撓 度，當(dāng)玻璃管加熱彎曲繞度變形垂到光電管光束位置時(shí)，光電測(cè)量裝置控制 輸料裝置帶動(dòng)玻璃管離開彎管爐，然后將玻璃管放置在彎管裝置上，輸料裝 置繼續(xù)運(yùn)行，重復(fù)步驟1；

步驟3：彎管裝置進(jìn)行繞管，在繞管結(jié)束時(shí)對(duì)玻璃管進(jìn)行吹脹氣，使用 光電測(cè)試的方法控制吹脹玻璃管的尺寸，當(dāng)繞在彎管裝置上的加熱變形的玻 璃管被吹脹到被光電測(cè)量裝置的測(cè)量光束檢測(cè)到信號(hào)時(shí)，光電測(cè)量裝置自動(dòng) 發(fā)出信號(hào)停止吹脹氣，玻璃管停止膨脹；

步驟4：從彎管裝置上取下已彎折好的螺旋形節(jié)能燈管。

本發(fā)明可進(jìn)一步具體為：

所述步驟2中直玻璃管在進(jìn)入彎管爐的加熱區(qū)開始加熱前，首先在彎管 爐的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱。

所述輸料裝置包括機(jī)架，處于輸料起點(diǎn)位置的上料裝置及送料輪組，至 少一個(gè)夾具以及固定夾具用的環(huán)形鏈條，所述上料裝置、送料輪組及環(huán)形鏈 條均由機(jī)架支撐，所述送料輪組的始端承接上料裝置，末端伸向其中一個(gè)處 于輸料行程起點(diǎn)的夾具，所述夾具在彎管爐的一邊開口朝上，所述環(huán)形鏈條 靠近彎管爐的一邊垂直于地面。

所述彎管爐包括本體、復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件、上爐蓋、下爐蓋、前端蓋以及 后端蓋，所述本體包括兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，左爐體以及右爐體之間 形成一貫穿上下的第一中縫，所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體內(nèi)， 所述上爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的上開口，所述下爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一 中縫的下開口，所述前端蓋開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的前端開口，所述后端蓋的開 口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的后端開口。

所述彎管裝置，包括可旋轉(zhuǎn)升降的繞管裝置及固定在其上面的彎管模具， 支架，所述彎管模具左右兩側(cè)分別設(shè)有坯管導(dǎo)向裝置，所述坯管導(dǎo)向裝置包 括導(dǎo)軌和夾具翻板裝置，夾具翻板裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述坯管導(dǎo)向裝置通 過支撐桿固定在支架上。

所述坯管導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌上遠(yuǎn)離彎管模具的一側(cè)設(shè)有吹脹氣導(dǎo)管，吹脹 氣導(dǎo)管吹氣口的軸線與夾具翻板裝置在合的狀態(tài)的導(dǎo)向孔的軸線共軸線安 裝，所述吹脹風(fēng)導(dǎo)管的吹頭為一內(nèi)空的圓柱體，所述吹頭插在預(yù)彎管的玻璃 管的端部?jī)?nèi)，吹頭的外徑小于玻璃管的內(nèi)徑。

還包括一自動(dòng)回轉(zhuǎn)的定位工作臺(tái)，所述定位工作臺(tái)位于彎管爐的下開口 正下方，包括固定機(jī)架、分度回轉(zhuǎn)機(jī)架、及驅(qū)動(dòng)裝置，所述分度回轉(zhuǎn)機(jī)架處 于固定機(jī)架的上方并通過一固定軸連接，所述分度回轉(zhuǎn)機(jī)架外緣固定有所述 彎管裝置。