[發明專利]還原橡膠的制備方法無效
| 申請號： | 200810070564.7 | 申請日： | 2008-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN101497711A | 公開（公告）日： | 2009-08-05 |
| 發明（設計）人： | 林文俊;楊舒哲 | 申請（專利權）人： | 楊舒哲 |
| 主分類號： | C08L17/00 | 分類號： | C08L17/00;C08J11/10;B29B7/28;B29B7/72;B29C43/24 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 350000福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 還原 橡膠 制備 方法 | ||
1、一種還原橡膠的制備方法，特別是涉及廢輪胎的還原橡膠的制備方法，其特征是：
a)將廢輪胎胎粉與催化劑、活化劑充分混合；
b)將含有催化、活化劑的膠粉通過活化機進行催化、活化和接枝，產生改性后半成品膠；
c)通過混煉機對改性后的半成品膠進行混煉調質后得到高品質的還原膠-混煉膠；
d)壓片成品包裝。
2、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的制備方法其工藝流程是：
(1)將膠粉分選后經磁選裝置除去金屬顆粒后送入拌合釜，并加入催化劑、活化劑，在拌合釜內進行拌合，經充分拌合后的物料由提升攪籠送入高位料倉備用；
(2)高位料倉物料經定量加料機控制計量進入活化主機進行活化處理，活化后物料由出料攪籠送入分散熟料機進行固液分離，溫度處理和熟化處理；
(3)經熟化處理的物料進入混煉機進行混煉，控制溫度50℃-90℃，并加入增強助劑進行膠料調整；
(4)經混煉后的膠料進入精煉機進行膠料精煉，精煉時間為10—30分鐘，控制溫度50℃-90℃；
(5)經精煉后的膠料經壓延后進行切片，并分類包裝。
3、根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于其工藝流程是：
(1)將每批100～300重量份的膠粉分選后經磁選裝置除去金屬顆粒后送入拌合釜，并加入0.5～1.5重量份的催化劑、活化劑，在拌合釜內進行拌合，拌合時間為5～20分鐘，經充分拌合后的物料由提升攪籠送入高位料倉備用；
(2)高位料倉物料經定量加料機控制計量每批10～30重量份物料進入活化主機進行活化處理，活化溫度在28℃—50℃之間，活化后物料由出料攪籠送入分散熟料機進行固液分離，溫度處理和熟化處理；
(3)經熟化處理的物料進入混煉機進行混煉，每批料10～30重量份，混煉時間5—15分鐘，控制溫度50℃-90℃，并加入重量百分比4％～20％增強助劑進行膠料調整；
(4)經混煉后的膠料進入精煉機進行膠料精煉，每批膠料為10～30重量份，精煉時間為10—30分鐘，控制溫度50℃-90℃；
(5)經精煉后的膠料經壓延后進行切片，并分類包裝。
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