[發(fā)明專利]竹纖維制品染色方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810070486.0
• 申請日: 2008-01-21
• 公開（公告）號: CN101491916A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明杰;葉紹臻;周建華;胡澤平;林海青;易民
• 申請（專利權(quán)）人: 楊明杰;葉紹臻
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/18;B27N1/00;B27L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及竹制品染色方法

現(xiàn)有技術(shù)：

目前，竹纖維制品如竹層積板加工工藝一般為破竹、剖成條形竹片、碾壓成竹束、脫糖、干燥、浸膠、層板布設(shè)、壓合固化。脫糖、干燥這二道工序可有可無，根據(jù)實(shí)際情況決定。由于碾壓工序一般用齒形碾壓機(jī)僅是將竹片碾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連且保持原有纖維排列方向的竹束，竹束橫截面呈斷裂或不斷裂的若干塊狀橫向排列。該塊狀并非竹纖維束而是截面如碾壓機(jī)上下齒形輥的齒形狀截面。截面面積較大，如要染色則只能在竹束表面染色，而竹束經(jīng)浸膠壓合固化成品后稍有破損，竹束表面去色則竹束內(nèi)本色外露使竹制品顏色呈花班狀。因此，目前竹層積板到今無法染色只能用竹材本色和碳化后的棕色，該種工藝制作的其它竹束制品也只有竹材本色和碳化的棕色。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹纖維制品染色方法。

本發(fā)明的方案是：碾壓成竹束及浸膠二工序之間增加三道工序，第一道工序?yàn)槟雺撼芍窭w維工序，該工序就是將前道工序的竹束再經(jīng)過一、二對園柱面狀輪輥的竹纖維碾壓機(jī)壓制成竹纖維束；第二道工序是將竹纖束維放在染料缸內(nèi)浸泡，浸泡可以是冷泡也可以是熱泡化；第三道工序是干燥工序。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：增加碾壓成截面細(xì)化的竹纖維束，實(shí)質(zhì)為塊狀排列的竹束崩爆成纖維狀，單元竹絲截面小松散細(xì)化，浸泡面積及吸收的染色劑量大為加大，染色更充分均勻，使竹制品染色成為可能。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明所用竹纖維碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為竹纖維碾壓機(jī)傳動示意圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明具體實(shí)施工藝步驟包括破竹、剖成條形竹片、碾壓成竹束、浸膠、層板布設(shè)、壓合固化。

在碾壓成竹束及浸膠工序之間增加三道工序，第一道工序?yàn)槟雺撼芍窭w維工序，該工序就是將前道工序塊狀排列的竹束再經(jīng)過一、二對園柱面狀輪輥壓制成竹纖維束；第二道工序是將竹纖維束放在染料缸內(nèi)浸泡，浸泡可以是冷泡也可以是熱泡化；第三道工序是干燥工序。

園柱面狀竹纖維碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)架(1)、電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、減速器、軸承座、軸承座上安裝的上下輪輥(10)組成。

輪輥外廓非齒形而是圓柱面狀，下輪輥(10)的軸承座(5)固定在機(jī)架(1)上，上輪輥(6)的軸承座(4)動配合安裝在機(jī)架(1)滑動軌道(3)上，軸承座上固定有壓縮彈簧，壓縮彈簧(2)另一端固定在機(jī)架(1)上，傳動機(jī)構(gòu)為減速器輸出軸上的輸出輪與下輪輥(10)定中心距鏈輪或皮帶輪傳動，減速器輸出軸上的輸出輪與上輪輥(6)不定中心距鏈輪或皮帶輪傳動，不定中心距傳動為兩鏈輪或兩皮帶輪之間增加一個(gè)張緊輪(8)結(jié)構(gòu)。軸承座可以隨壓力大小升降。

張緊輪(8)結(jié)構(gòu)為擺臂(9)一端動配合安裝在機(jī)架(1)固定軸上，擺臂(9)另一端固定一個(gè)壓縮彈簧，彈簧另一端固定在機(jī)架(1)上，同時(shí)此端分別安裝兩個(gè)張緊輪(8)，兩個(gè)張緊輪(8)分別壓靠在兩側(cè)上輪輥(6)與減速器輸出軸的傳動鏈條或皮帶上，作為壓緊輪。

竹片先經(jīng)過齒形輪輥碾壓機(jī)碾壓成竹片狀松散的竹束，而后進(jìn)入本發(fā)明碾壓機(jī)碾壓，由于本機(jī)軸承座上設(shè)置有壓力彈簧結(jié)構(gòu)，壓力大，將塊狀竹束的每個(gè)塊狀物經(jīng)本機(jī)壓制產(chǎn)生崩爆，崩爆成單元纖維絲松散更細(xì)化柔軟的竹纖維束。尤其是松散的竹束厚度越大，撐開兩輪輥輥距越大，壓力彈簧越被壓迫其反作用力越大，則越厚的竹束受壓越大，保障了竹束壓制成更細(xì)化的竹纖維束。

接著第二道工序是將竹纖維束放入活性染料的染液中浸染。

第三道工序是由于竹纖維束染色浸泡工序后，竹纖維表面為染色劑及水，需要進(jìn)入干燥工序烘干。

第三道工序之后則按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)入浸膠、層板布設(shè)、壓合固化。

層板布設(shè)就是將浸膠后的竹纖維束一層層在各種形狀的竹制品模具空腔中鋪放，竹纖維方向可以是同向也可以是角度交叉狀。

由于現(xiàn)有技術(shù)是竹束在模具中布設(shè)，竹束截面積較大，硬度也大，布設(shè)時(shí)相互之間間隙大，用竹纖維束布設(shè)由于其截面大為細(xì)化，其又柔軟，布設(shè)及壓合時(shí)間隙小，因此壓合后密實(shí)度大。同時(shí)竹纖維束比竹束較柔軟，同樣壓力可產(chǎn)生更大的密實(shí)度，或者說同樣的密實(shí)度只需較小的壓合力。