[發(fā)明專利]粉末冶金齒套的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810070363.7
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN101444845A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王平
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶華孚工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/16
• 代理公司: 重慶市恒信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 寸南華

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到機(jī)動車變速器中的齒套及其制造方法，特別涉及到粉末冶金齒套及其制作方法。

背景技術(shù)

眾所周知，機(jī)動車變速器是通過在二組或二組以上的驅(qū)動齒輪中，主動齒輪和從動齒輪的不同選擇和組合，從而達(dá)到改變驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)速的目的，也即達(dá)到改變機(jī)動車行駛速度的目的。通常，若干個主動齒輪組成一組并被安置在同一根軸上(即主動軸)，若干個從動齒輪組成一組被安置在另一根軸上(即從動軸)，主動軸和從動軸并列放置，通過撥叉改變主動軸或/和從動軸上齒輪的相對位置，使不同齒數(shù)的主、從動齒輪嚙合，從而改變其轉(zhuǎn)動速度。在變速器不同大小、不同形狀的齒輪中，有一類內(nèi)部設(shè)置有齒的內(nèi)齒輪(簡稱為齒套)，通過撥叉使其與相鄰的外齒輪嚙合或分開，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸或齒輪的轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動。通常，齒套的形狀類似于圓柱筒，在圓柱筒的內(nèi)壁設(shè)置有齒，有的齒套在內(nèi)、外圓柱壁上均設(shè)置有齒，其形狀較為復(fù)雜，加工較為困難。

目前，現(xiàn)有齒套加工技術(shù)的工序通常為：鍛材下料—機(jī)械加工為圓柱筒—機(jī)械加工內(nèi)、外齒—熱處理。顯然，這種加工方法工序眾多、原材料利用率低、加工所需設(shè)備種類較多。

另外，粉末冶金技術(shù)作為一種金屬制品的新興加工技術(shù)已廣泛用于機(jī)械零件的加工生產(chǎn)。粉末冶金的基本工序為：混粉—壓制—燒結(jié)，所述混粉即將各種所需的金屬粉末及添加劑均勻的混合在一起；所述壓制即將混合后的金屬粉末填充在剛性模具中，并施加足夠的壓力使其形成模具所確定的形狀；所述燒結(jié)即將壓坯放在具有保護(hù)氣體或真空的加熱爐中，加熱到預(yù)定溫度，使壓坯產(chǎn)生物理化學(xué)變化，形成金屬制品。通常，根據(jù)需要燒結(jié)后的零件還需要經(jīng)過熱處理或整形等工序，使其具有所需的尺寸精度、物理性能和機(jī)械性能。顯然，粉末冶金技術(shù)具有原材料利用率高、工序簡單和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有齒套加工技術(shù)存在的工序眾多、原材料利用率低和加工所需設(shè)備種類較多等問題，本發(fā)明提出一種粉末冶金齒套制作方法。本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法采用混粉—壓制—燒結(jié)等工序，生產(chǎn)工藝簡單、原材料利用率高，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法采用下列三種粉末冶金工藝之一生產(chǎn)、制作粉末冶金齒套：

采用下列三種粉末冶金工藝之一生產(chǎn)、制作粉末冶金齒套：

(1)混粉—壓制或溫壓—燒結(jié)—整形，即所謂常規(guī)或溫壓粉末冶金工藝；

(2)混粉—一次壓制—預(yù)燒結(jié)—二次壓制—燒結(jié)—整形，即所謂復(fù)壓復(fù)燒粉末冶金工藝；

(3)混粉—鍛坯壓制—預(yù)成形坯燒結(jié)—粉末鍛造，即所謂粉末鍛造工藝；

所述混粉是指采用混料機(jī)將鐵粉和其他合金粉包括預(yù)合金粉及添加劑的均勻混合；

所述壓制是指采用油壓機(jī)將混合后的金屬粉末在封閉剛性模具中施加預(yù)定的壓力；

所述溫壓是指采用油壓機(jī)將混合后的金屬粉末和封閉剛性模具加熱到預(yù)定溫度后施加預(yù)定的壓力；

所述燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)是指將壓坯放在具有保護(hù)氣體或真空的加熱爐中加熱到預(yù)定溫度并保溫預(yù)定的時間；

所述整形是指將燒結(jié)后的產(chǎn)品在預(yù)定壓力下通過整形模；

所述粉末鍛造是指將經(jīng)過燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后在封閉磨具中進(jìn)行鍛造。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法壓制時金屬粉末在剛性模具中所施加的預(yù)定壓力為400～1000MPa。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法溫壓時金屬粉末和剛性模具的加熱溫度為100℃—200℃。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法燒結(jié)的溫度為1100℃—1250℃。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法預(yù)燒結(jié)的溫度為600℃—900℃。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法粉末鍛造的加熱溫度為870℃—1100℃。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法粉末鍛造的壓力為700～1000MPa。

本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)的保溫時間為25—60分鐘。

附圖說明

附圖1是機(jī)動車變速器齒輪系結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是機(jī)動車變速器外圓不帶齒的齒套示意圖；

附圖3是機(jī)動車變速器外圓帶齒的齒套示意圖。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法作進(jìn)一步的說明。