[發明專利]一種轉爐爐體的空氣冷卻裝置

無效

• 申請號: 200810070269.1
• 申請日: 2008-09-10
• 公開（公告）號: CN101671760A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 黃其明
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 張愛云

技術領域

本發明屬于機械工程技術領域，公開了一種轉爐爐體的空氣冷卻裝置。

背景技術

轉爐是煉鋼工藝設備中的一項重要的核心設備，而轉爐運行的安全與爐殼壽命是生產過程中追求的重要目標之一。國內轉爐也有采用爐體空氣冷卻技術的，但由于托圈采用水冷，冷卻空氣必須設法切斷冷卻水與冷卻空氣的混合，其結構復雜，空氣流通通小徑，阻力大，冷卻空氣的流量小，由于冷卻空氣的通道受限于某些結構上的阻力“喉口”，冷卻風機常處于無效的高負荷狀態，尤其對大型轉爐而言，爐體冷卻效果差，能耗高；此外，托圈水冷也帶來了一個不利點，一旦轉爐漏鋼燒穿托圈，會引起爆炸，具有安全隱患。目前國外的轉爐均不采用水冷。

另外部分轉爐采用了無空氣冷卻的設計，但實踐使用經驗表明，不采用爐體爐腹空冷的轉爐爐殼壽命會大大降低，對大型轉爐而言，這會極大增加設備的維護，降低生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐爐體的空氣冷卻裝置，尤其適應于大型轉爐的空氣冷卻技術。爐殼裝在托圈中間，在爐殼和托圈的間隙中間安裝有冷卻噴吹件，冷卻空氣通過冷卻氣旋轉接頭進入耳軸的中心孔，該中心孔直接與托圈的內腔相連，冷卻噴吹件與導氣孔相連并開有將空氣噴射冷卻爐殼的噴吹孔。

該發明直接以托圈內腔作為冷卻空氣導氣設備，大大增加了空氣流通截面，降低了空氣流動阻力，增大冷卻空氣的流量，爐體冷卻的效果大大得到改善，可較高的延長轉爐壽命，該技術也兼顧了托圈的空氣冷卻，并通過在托圈內腔的散熱片強化托圈被空氣冷卻的效果，由于冷卻氣量大和結構，爐體和托圈的冷卻效果良好。可延長轉爐設備的壽命和可靠性，提高生產的安全性，是一種在轉爐上具有推廣價值的新技術。

本發明的通過如下方式實現：爐殼裝在托圈中間，在爐殼和托圈的間隙中間安裝有冷卻噴吹件，冷卻空氣通過冷卻氣旋轉接頭進入耳軸的中心孔，該中心孔直接與托圈的內腔相連，托圈的內腔作為冷卻空氣的導氣環道，冷卻噴吹件與導氣孔相連。冷卻噴吹件將空氣吹在轉爐爐殼上，使得轉爐得到冷卻。冷卻空氣流經托圈的內腔時，也冷卻了托圈自身，同時托圈內腔壁上的散熱片強化了托圈的冷卻效果，使得托圈內外腹板的溫度更為接近，降低托圈的溫度梯度和熱應力。

在托圈的內腔的空氣通過管道連接到管式冷卻噴吹件上，也可通過耳軸孔或托圈內壁上的開孔直接導入板式冷卻噴吹件。

需要指出的托圈內腔中的筋板必須開有足夠大的開孔，托圈內腔壁上的散熱片可以是多種形式的，片狀環狀等均可，只要能增加內腔壁與空氣的傳熱面積并強化空氣的紊流。而冷卻噴吹件也根據不同的部位結構不同，在本技術中，有管式噴吹的結構，也有板式噴吹結構。

本發明技術原理合理，制作簡單，提高了轉爐的運行安全性，強化了爐殼的冷卻并兼顧了托圈冷卻。可在轉爐上推廣使用。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的側視圖；

圖3是圖1噴吹件安裝關系放大圖

圖4是圖2噴吹件安裝關系放大圖。

圖中，件1為托圈，件2為耳軸，件3為散熱片，件4為管式冷卻噴吹件(件4a為管式冷卻噴吹件，件4b為板式冷卻噴吹件)，件5為爐殼，件6為旋轉接頭，件7為管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例作進一步說明：

爐殼5安裝在托圈1中間，在爐殼5和托圈1的安裝間隙中間安裝有管式冷卻噴吹件4a，板式冷卻噴吹件4b，兩者均開有將空氣噴射冷卻爐殼的噴吹孔。在耳軸2的端頭采用了板式冷卻噴吹件4b，板式冷卻噴吹件4b直接與耳軸2端面連接，通過耳軸中心孔導氣，而在托圈1和爐殼5之間采用了管式冷卻噴吹件4a；管式冷卻噴吹件4a通過管道7與托圈1連接；耳軸2與托圈1連接成一體，冷卻空氣通過旋轉接頭6進入耳軸2的中心孔，該中心孔直接與托圈1的內腔相連，托圈1的內腔作為冷卻空氣的導氣環道，在托圈1的內腔的空氣通過管道7連接到管式冷卻噴吹件4a上，管式冷卻噴吹件4a上有小孔，該小孔將空氣吹在轉爐爐殼5上。冷卻空氣流經托圈1的內腔時，也冷卻了托圈1自身，同時托圈內腔壁上的散熱片3強化了托圈的冷卻效果，使得托圈內外腹板的溫度更為接近，降低托圈的溫度梯度和熱應力。

若將上述管式冷卻噴吹件4a全部改用板式冷卻噴吹件4b也是可以的，只需在托圈內壁開與板式冷卻噴吹件4b聯通的導氣孔。

本發明技術原理合理，制作簡單，提高了轉爐的運行安全性，強化了爐殼的冷卻并兼顧了托圈冷卻。可在轉爐上推廣使用。