[發明專利]水潤滑橡膠合金軸承精密成型模具

有效

• 申請號: 200810070081.7
• 申請日: 2008-08-04
• 公開（公告）號: CN101332659A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 王家序;王幫長;肖科;田凡
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: B29C45/36
• 分類號: B29C45/36;B29C45/27;B29K21/00;B29L31/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種硫化成型模具，特別是一種水潤滑橡膠合金軸承精密成型模具。

背景技術

水潤滑軸承在機械傳動特別是船舶等推進系統中得到廣泛應用，水潤滑軸承采用水作為潤滑介質，能夠很好的解決節約資源和環境友好問題。

水潤滑軸承采用外圈加水潤滑橡膠材料內襯的結構，現有技術中，特別是水潤滑橡膠合金軸承普遍采用通過模具在軸承外圈內硫化成型固定軸承橡膠合金襯套的方式進行制造。現有技術的硫化成型模具采用模具芯和模具體的結構，在模具芯與模具體間的間隙內注入橡膠，實現硫化成型。這種方式雖然能夠制造出水潤滑橡膠合金軸承，但是由于模具沒有定位功能，無法保證尺寸偏差和硫化成型的襯套與軸承外圈的同軸度，因此需要二次加工，破壞硫化后的襯套結構；無法保證襯套的精度，影響軸承的使用壽命和傳動的效率。

因此，需要一種水潤滑橡膠合金軸承的成型模具，能夠實現模體和模芯的軸向定心定位，產品一次性成形后就能夠達到規定的尺寸精度，能增強經過熱壓硫化成形后的產品致密性。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種水潤滑橡膠合金軸承精密成型模具，通過采用錐度緊密配合方式，可以快速實現模體和模芯的軸向自動定心定位，產品一次性成形后就能夠達到規定的尺寸精度，能增強經過熱壓硫化成形后的產品致密性。

本發明的水潤滑橡膠合金軸承精密成型模具，包括模具體、模具芯和注入裝置，所述模具體設置在模具芯外圓周，還包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和下端蓋分別覆蓋在模具體上下兩端，上端蓋設置有連通注入裝置和模具體與模具芯之間軸向間隙的注膠孔I；模具體和模具芯上下兩端的外圓面設置為向端部縮小的圓錐形結構；所述上端蓋和下端蓋外圓周分別設置內表面為圓錐形的外沿I和外沿II，所述外沿I和外沿II的內表面與模具體上下兩端的圓錐形結構緊密切合；所述上端蓋和下端蓋中部分別設置與模具芯兩端的圓錐形結構緊密切合的上端蓋錐形孔或槽和下端蓋錐形孔或槽。

進一步，還包括調節蓋，所述調節蓋設置于注入裝置與上端蓋之間，調節蓋上設置有連通注膠孔I與注入裝置的注膠孔II的注膠孔III，所述注膠孔III的徑向尺寸大于注膠孔I和注膠孔II的徑向尺寸；

進一步，所述模具體上下兩端的圓錐形外圓面上還設置上卡環和下卡環，所述上卡環和下卡環內表面為與模具體上下兩端的圓錐形結構緊密切合的圓錐形結構；

進一步，所述注入裝置包括膠料盒和壓膠塞，所述壓膠塞設置于膠料盒內并可沿膠料盒軸向往復運動；所述注膠孔III設置于膠料盒底部；

進一步，所述模具體為哈夫式結構，采用螺栓結構進行固定連接；

進一步，所述模具芯外圓周均布設置有用于使水潤滑橡膠合金軸承襯套內表面形成布液槽的軸向突起，相鄰軸向突起之間的模具芯外表面軸向設置圓弧淺突起，所述圓弧淺突起與軸向突起之間通過圓弧面相切圓滑過渡；

進一步，所述膠料盒底端部外圓面設置為向端部縮小的圓錐形結構，調節蓋外圓周設置與膠料盒的圓錐形結構緊密切合的外沿；

進一步，模具芯的上下兩個端面設置有螺紋孔；

進一步，所述上端蓋和下端蓋與模具體和模具芯之間軸向間隙對應之處分別設置環形槽I和環形槽II，所述環形槽I和環形槽II分別通過設置在上端蓋和下端蓋上的出膠小孔I和出膠小孔II與外界連通；

進一步，所述上端蓋與模具體的端面對應的位置設置沉槽；所述下端蓋與模具體和模具芯之間軸向間隙對應之處設置環形槽II，所述環形槽II通過設置在下端蓋上的出膠小孔II與外界連通。

本發明的有益效果是：本發明的水潤滑橡膠合金軸承精密成型模具，通過采用錐度緊密配合方式，可以快速實現模體和模芯的軸向自動定心定位，產品一次性成形后就能夠達到規定的尺寸精度，能增強經過熱壓硫化成形后的產品致密性；通過調節蓋過渡安裝聯接，并加大其注入孔尺寸，可以實現一副模具適應于多個規格的工程塑膠制品熱壓成型；上端蓋設置沉槽的設計，可以直接應用于法蘭盤式軸承的硫化成形；本精密成型模具生產的產品質量高，生產效率高，安裝拆卸維修方便，可廣泛應用于機械、船舶、石油、化工、礦山、水利、農業和國防等工程裝備領域。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明上端蓋結構示意圖；

圖3為本發明下端蓋結構示意圖；

圖4為本發明調節蓋結構示意圖；

圖5為本發明模具芯結構示意圖；

圖6為本發明第二種實施例結構示意圖。

具體實施方式