[發明專利]一種爐外精煉用防粘鋼包渣改性劑

無效

• 申請號: 200810069971.6
• 申請日: 2008-07-11
• 公開（公告）號: CN101307375A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 梁小平;王雨;金楊;李欣;潘紅
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/076
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 張先蕓

技術領域

本發明屬于煉鋼領域，具體涉及一種用于防止爐外精煉過程中，鋼包和RH浸漬管粘渣的精煉鋼包渣改性劑。

背景技術

在鋼水爐外精煉過程中，由于高溫熔體的粘附或冷卻后的凝固粘結，鋼包或RH浸漬管時常會出現粘鋼或粘渣的問題，影響了生產的正常進行和生產效率的提高。例如，RH精煉過程中的RH浸漬管的粘渣，會造成RH浸漬管變粗長大，鋼包凈空減少，必須進行清理后才可繼續使用，而清渣處理不僅耗時耗力，有時還會引起浸漬管損壞，導致真空室提前下線，直接影響了生產效率的提高。又如，連鑄過程中會產生鋼包粘渣，以及CAS精煉浸漬罩粘渣等，直接影響生產效率。

針對煉鋼領域的粘渣問題，目前大多采用在設備工作壁面噴涂高溫防粘涂料的方法來解決，但是由于噴涂于鋼包或RH浸漬管壁面上的涂料在使用過程中會不斷被消耗，當涂料消耗完時，就需要進行再一次的噴涂，否則就會再次出現粘渣的問題，這大大影響了生產的連續性，限制了生產效率的提高。

如CN1429677A公開的由石灰石、消石灰、SiO₂微粉、三聚磷酸鈉、水玻璃、紙纖維組成的“防止煉鋼容器粘渣的氧化鈣涂料”，CN1068282公開的一種由Al₂O₃、Cr₂O₃、SiC、石墨和結合劑磷酸鋁溶液、木質磺酸鈉溶液組成的“防粘鋼粘渣的高溫涂料”以及日本專利04-116117公開的采用質量分數10-80％的螢石和90-20％的石灰石為主要原料的防粘涂料。上述專利公開的防粘涂料都存在著涂層隨使用時間增加而減薄的問題，在處理一定的爐數后，涂層就會被消耗而失去原有的作用，必須進行再次噴涂，否則防粘效果難以保證，即采用涂料的方式對于連續生產的適應性較差。從生產實際的效果來看，所述CN1429677A公開的涂料最佳使用爐數為7爐，而CN1068282公開的涂料使用爐數為7-10爐。這遠遠達不到生產連續性的要求，大大限制了生產效率的提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種爐外精煉用防粘鋼包渣改性劑，防止鋼包和RH浸漬管粘渣，該改性劑對減輕鋼包和RH浸漬管的粘渣有顯著的效果，可提高RH浸漬管的使用壽命，有利于生產的連續性和生產效率的提高。

本發明的目的通過以下方式實現：一種爐外精煉用防粘鋼包渣改性劑，其特征在于：該改性劑由活性石灰、剛玉渣和螢石組成，該改性劑化學成分的重量百分比滿足：75％＜CaO＜85％、0％＜SiO₂＜5.0％、2.0％＜Al₂O₃＜8.0％、4.0％＜F^-＜8.0％、0％＜MgO＜5％，其余為雜質，雜質中FeO+MnO＜5.0％、H₂O＜0.5％、S和/或P＜0.08％。

其中，原料的化學組成的重量百分比分別滿足：

活性石灰：CaO＞90％，MgO＜8％；

剛玉渣：5％＜CaO＜15％，60％＜Al₂O₃＜80％；

螢石：CaF₂＞85％，SiO₂＜15％。

此外，要求所有原料中水份＜0.5％，S和/或P＜0.08％；

要求破碎后的原料90％以上的粒徑小于8mm。

本發明改性劑中各化學成分的作用分別為：

CaO：與原渣形成低熔點物質，抑制高熔點相的析出，有利于降低熔渣的熔點；

CaF₂：助熔劑，加速CaO的溶解，短時間內改善熔渣的流動性；

Al₂O₃：調節熔渣的流動性以及結晶性能；

SiO₂：降低熔渣的堿度，調節熔渣的高溫物理性質；

MgO：屬于原料帶入的組分，含量高會降低熔渣流動性，應注意原料組成控制；

FeO+MnO：屬于原料帶入的雜質，含量過高會增加熔渣的氧化性，不利于精煉的進行，而且易于形成高熔點相；

H₂O、S和P：原料帶入的雜質，為防止其污染鋼水，必須控制其進入的量。其中，H₂O會使鋼水增[H]，造成氫脆、白點等，影響產品的質量；S和/或P可能使鋼水回P、回S，使產品脆性增加，影響其使用性能。

改性劑粒徑要求小于8mm，是為了生產的方便。

相比現有技術，本發明防粘鋼包渣改性劑具有以下特點：