[發(fā)明專利]高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810069949.1
• 申請日: 2008-07-09
• 公開（公告）號: CN101302308A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 譚光明;王德偉
• 申請（專利權）人: 重慶太岳科技有限公司
• 主分類號: C08K13/02
• 分類號: C08K13/02;C08K5/098;C08L27/06
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技術領域

本發(fā)明屬于合成樹脂用的鉛化合物穩(wěn)定劑，特別是涉及一種聚氯乙烯(PVC)加工用的 高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝。

背景技術

復合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝是上世紀八十年代國內(nèi)外研發(fā)的一個熱點問題，國內(nèi)在九十年 代中后期逐步開發(fā)出實用化產(chǎn)品，其工藝技術歷程為：(1)簡單物理攪拌復配型；(2)水相共 沉淀后經(jīng)水相轉為有機相，再經(jīng)脫水、雙輥煉膠機壓片成型為無塵復合鉛穩(wěn)定劑；(3)在熔 融狀態(tài)下直接合成脂肪酸鉛，通過添加鹽基性鉛鹽(如三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、二鹽 其鄰苯二甲酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛等)中的一種或幾種復合，其它內(nèi)外潤滑劑和抗氧劑，最 后可根據(jù)成型設備的不同，制得片狀、條狀或粒狀等用途各異的復合鉛鹽穩(wěn)定劑。

眾所周知，在鹽基性鉛鹽中，只有鹽基脂肪酸鉛類(其中以二鹽基硬脂酸鉛為主)既具 有高效的穩(wěn)定性，又具有一定的潤滑性能；分子結構所有鉛原子均具有熱穩(wěn)定效果，因而是 一種優(yōu)異的基礎原料；而其它無機酸鹽基性鉛鹽只有鹽基才有穩(wěn)定效果，如三鹽基硫酸鉛分 子中僅三個鹽基(即3個PbO分子)才有穩(wěn)定效果，而硫酸鉛分子結構中的鉛原子無穩(wěn)定性 能，即鉛總量中只有75％的有效成份。現(xiàn)有技術表明：二鹽基脂肪酸鉛均是在水相中合成， 工藝復雜、投資大、不能一次合成；而成合成過程中還產(chǎn)生的大量廢水，對生態(tài)環(huán)境危害大， 并且廢水的治理成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝，該工藝可在熔融狀態(tài)下一次合 成二鹽基脂肪酸鉛鹽，克服了傳統(tǒng)二鹽基脂肪酸鉛水相合成所產(chǎn)生的大量含鉛廢水，并可利 用二鹽基脂肪酸鉛的優(yōu)異性能，經(jīng)復配其它化學組份形成不同用途的高效系列復合鉛鹽穩(wěn)定 劑。

本發(fā)明可以通過以下技術方案來加以實現(xiàn)：

高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑，它包括以下工藝步驟：

(1)升溫熔化工序：將計量的脂肪酸與蠟類在反釜內(nèi)升溫熔化，熔體溫度達到 90℃～140℃時進入反應合成工序；

(2)反應合成工序：在升溫熔化工序條件下，加入脂肪酸量0.2％-2.0％的催化劑，所 述的催化劑為檸檬酸、十二烷基苯磺酸、冰醋酸、甲酸、酒石酸，加入脂肪酸重量的 0.2％～2.0％促進劑，所述的促進劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化 鋇、銨鹽；催化劑、促進劑使脂肪酸與大于1/2摩爾數(shù)的黃丹反應生成脂肪酸鉛和二 鹽基脂肪酸鉛鹽；

(3)復配工序：合成工序完成后，加入納米級鹽基性鉛鹽、抗氧劑，內(nèi)外潤滑劑(54 號-60號石蠟，聚乙烯蠟，微晶蠟、氧化聚乙烯蠟，脂肪酸酯類、醇類)、碳酸鈣、紫 外線吸收劑進行復配；

(4)冷卻成型工序：復配工序的熔融體，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，冷卻成型機造粒或截片成型 為產(chǎn)品。

所述的脂肪酸的組份為10.0～50.0％；納米級鹽基性鉛鹽的組份為5.0～50.0％；促進劑與 催化劑的比例分別為脂肪酸的0.2～2.0％；內(nèi)外潤滑劑的組份為4.0～30.0％；抗氧劑的組份為 0～6.0％，紫外線吸收劑為0～2.0％。

本發(fā)明提供的高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑，與傳統(tǒng)工藝和原料(主要指非納米鹽基性鉛鹽)生 產(chǎn)的相同氧化鉛含量的復合鉛鹽相比，具有更好的加工流變性能，動態(tài)穩(wěn)定性能提高10～30％， 靜態(tài)穩(wěn)定性能提高15～20％。

附圖說明

圖1為高效復合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝的工藝流程圖。

具體實施方式：

以下結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步描述：

實施例1：①硬脂酸800kg，石蠟100kg熔化升溫至95～140℃；②先加入4-8kg檸檬酸作 催化劑后，再加入8-15.0kg氫氧化鉀作促進劑，在80-150轉/分攪拌條件下，均勻加入450kg 黃丹后反應50-60分鐘；③加入納米級三鹽基硫酸鉛200kg、抗氧劑雙酚A40.0kg、聚乙烯蠟 100kg、氧化聚乙烯蠟100kg、活性輕質(zhì)碳酸鈣250kg混合攪拌30分鐘，冷卻后截片成型， 檢驗包裝為成品。

實施例2：①硬脂酸600kg，石蠟(60#)100kg，升溫至95～140℃；②先加入4-8kg冰醋 酸為催化劑，再加入20kg氫氧化鋇作促進劑，在80-150轉/分攪拌條件下，均勻加入400kg 黃丹后反應50-60分鐘；③加入納米級的三鹽基硫酸鉛300kg，納米級二鹽基亞磷酸鉛300kg， 50.0kg雙酚A，混合攪拌30分鐘；④加入石蠟(60#)100kg，單甘脂75kg，季戊四醇硬脂 酸酯75kg，冷卻后截片，檢驗包裝為成品。