[發(fā)明專(zhuān)利]氣瓶螺紋接口自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810069899.7
• 申請(qǐng)日: 2008-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101318291A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜柳青;余永維;楊艷飛;何華仙;黃志明;殷馳;武曉樂(lè)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B23P23/06
• 分類(lèi)號(hào): B23P23/06;B23Q3/00;B23Q7/14;B23B27/00;B23B51/08;B23D77/00
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種零件自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，尤其是氣瓶螺紋接口自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)

車(chē)用氣瓶是一種鋼制無(wú)縫氣瓶，無(wú)縫氣瓶采用大直徑鉻鉬鋼材料的無(wú)縫鋼管制造，國(guó)際上該種氣瓶也多采用鉻鉬鋼制造，鉻鉬鋼具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，其最大優(yōu)點(diǎn)是在高強(qiáng)度水平上仍能保持良好的塑性和足夠的韌性。鋼瓶的公稱(chēng)工作壓力一般為10-20Mpa之間。本課題涉及的加工的氣瓶為大體積的車(chē)用氣瓶，其重量為50-200千克之間，材料為30CrMo或35CrMo，產(chǎn)品硬度≤HRC30。

現(xiàn)有技術(shù)中，氣瓶或車(chē)用氣瓶的加工通常采用普通機(jī)床的加工方式，加工過(guò)程是用行車(chē)吊裝到傳送帶上排列十?dāng)?shù)個(gè)，工人需要加工時(shí)，靠人工滾動(dòng)需加工的氣瓶，進(jìn)入某臺(tái)車(chē)床的裝夾位置，人工夾緊后，進(jìn)行切斷與車(chē)外圓。再人工松開(kāi)夾具，行車(chē)吊裝到一個(gè)滾子傳送帶上，另一個(gè)工位的工人滾動(dòng)該氣瓶到另一臺(tái)機(jī)床，人工夾緊后再進(jìn)行下一步加工。這個(gè)過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，生產(chǎn)效率非常低，需要15分鐘左右才能加工出一臺(tái)氣瓶。在業(yè)務(wù)需求量增大的情況下，目前只能靠增加設(shè)備、增加人手來(lái)實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間加工量的增加；而且，采用普通機(jī)床的加工方式，車(chē)用氣瓶的螺紋口的加工精度低，整體加工精度不高，不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。如果采用車(chē)削加工中心進(jìn)行加工，加工機(jī)床數(shù)量很多，設(shè)備投資太大，經(jīng)濟(jì)性很差，普通的加工廠無(wú)法承受。所以目前亟需解決的最主要問(wèn)題就是效率問(wèn)題和加工精度不高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的氣瓶或車(chē)用氣瓶采用普通機(jī)床加工方式存在的加工效率低下、加工精度不高的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)；在大幅度提高加工效率的同時(shí)，能減少人力、減輕勞動(dòng)成本，能提高加工精度，能適應(yīng)不同直徑、不同長(zhǎng)度的鋼瓶的加工需要。

本發(fā)明的技術(shù)方案：氣瓶螺紋接口自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，包括PLC電器控制系統(tǒng)和傳送帶；其特征在于：在傳送帶的一側(cè)，依次設(shè)置有帶有锪車(chē)復(fù)合刀具的锪車(chē)機(jī)床、帶有鉆鉸復(fù)合刀具的鉆鉸機(jī)床、帶有精鉸倒角復(fù)合刀具的精鉸倒角機(jī)床和帶有攻絲絲桿的攻絲機(jī)床；在锪車(chē)機(jī)床、鉆鉸機(jī)床、精鉸倒角機(jī)床和攻絲機(jī)床的加工部位，都設(shè)置有夾具定塊，在傳送帶另一側(cè)，與夾具定塊相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有夾具動(dòng)塊，夾具動(dòng)塊在夾緊動(dòng)力缸作用下移動(dòng)，在夾具定塊和夾具動(dòng)塊上設(shè)置定位圓臺(tái)孔；頂出動(dòng)力缸的頂出塊與夾具定塊的定位圓臺(tái)孔配合設(shè)置；

所述的锪車(chē)復(fù)合刀具連接在锪車(chē)機(jī)床的機(jī)床主軸上，锪車(chē)復(fù)合刀具由刀具本體、車(chē)刀和端面锪刀組成，車(chē)刀和端面锪刀可拆卸式安裝在刀具本體上；車(chē)刀經(jīng)套筒、螺釘設(shè)置在刀具本體上；

所述的鉆鉸復(fù)合刀具連接在鉆鉸機(jī)床的機(jī)床主軸上，鉆鉸復(fù)合刀具由鉆鉸刀體、鉆頭和鉸刀組成，鉆頭設(shè)置在鉆鉸刀體的前端，鉆頭后面設(shè)置鉸刀，鉆頭與鉸刀焊接在一起；

所述的精鉸倒角復(fù)合刀具連接在鉸倒角機(jī)床的動(dòng)力軸上，精鉸倒角復(fù)合刀具由精鉸倒角刀體、圓錐孔鉸刀和锪鉆組成，圓錐孔鉸刀可拆卸式設(shè)置在精鉸倒角刀體的前端，锪鉆設(shè)置在圓錐孔鉸刀后面，可拆卸式設(shè)置在精鉸倒角刀體上；

所述的攻絲絲桿連接在攻絲機(jī)床的動(dòng)力軸上。

進(jìn)一步的特征是：在锪車(chē)機(jī)床、鉆鉸機(jī)床、精鉸倒角機(jī)床和攻絲機(jī)床的加工部位，在傳送帶的兩側(cè)都設(shè)置有舉升動(dòng)力缸，待加工鋼瓶和V型托板到達(dá)加工部位后，左、右兩個(gè)舉升動(dòng)力缸同步上升，將V型托板連同待加工鋼瓶舉起。

在夾具定塊的定位圓臺(tái)孔上設(shè)置有缺口，頂出塊的頂伸頭與定位圓臺(tái)孔的缺口配合設(shè)置。

本發(fā)明氣瓶螺紋接口自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)：

1、能提高效率、降低設(shè)備成本、降低人力成本。

2、加工出來(lái)的工件精度很高，完全能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求

3、與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，設(shè)備具有自動(dòng)加工功能。與車(chē)削中心相比，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度，降低了設(shè)備成本，降低了人力成本，經(jīng)濟(jì)性高。與加工中心相比大大降低了設(shè)備成本，實(shí)用性更強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)性高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明傳送帶(件1)立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明锪車(chē)機(jī)床(件4)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是锪車(chē)復(fù)合刀具(件5)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖5的左視圖；

圖8是本發(fā)明鉆鉸機(jī)床(件6)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是鉆鉸復(fù)合刀具(件7)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖10是本發(fā)明精鉸倒角機(jī)床(件8)結(jié)構(gòu)示意圖；