[發明專利]金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法

無效

• 申請號: 200810069816.4
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN101293318A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 何國英;黃啟明
• 申請（專利權）人: 何國英
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C1/02;C21D9/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明屬于礦用金屬鉸接頂梁部件(耳子和耳子接頭)的制造技術，具體地說，涉及一種金屬廢料制造礦山用耳子和耳子接頭的方法。

背景技術

左耳子、右耳子、接頭是金屬鉸接頂梁兩端的焊接部件，耳子和耳子接頭都由耳子、耳子接頭本體與側面的一個耳朵組成。耳子、耳子接頭本體與耳朵形成的R部份卡調角楔。在現有技術中，制造該產品的方法是：首先，到各種金屬市場和鋼廠購買方棒或元棒，將材料鋸成一段一段的，然后通過爐子加熱后用空氣錘打扁為塊狀，再通過爐子加熱打為半成品，最后鉆孔、銑圓角、最終成為成品。

現有技術的缺點是：方棒或元棒在市場或鋼廠購買，其材質不一，大多數都是廢舊材料或利用材料，特別是材質得不到保證，在一般的鋼廠很難買到27硅錳的材質，所以達不到該產品的質量要求和礦用標準，在下料和兩次鍛打成半成品后，工藝步驟繁瑣，所以費時費力，成品的合格率低生產速度也慢。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種利用金屬廢料制造硅、錳、碳含量完全達到礦用金屬鉸接頂梁部件標準的方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

步驟一、將回收的金屬廢料在1500℃～1600℃溫度內熔化，熔化后分別加入金屬廢料總重量0.6％～0.9％的硅、0.6％～0.9％的錳及0.1％～0.2％的碳，將熔化溫度升至1700℃～1800℃；

步驟二、待金屬廢料硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳和碳在全部熔化物中所占的比例，再添加硅、錳和碳，使硅、錳和碳在全部熔化物中重量比分別達到0.9％～1.8％；0.9％～1.8％；0.24％～0.32％；

步驟三、將熔化物倒入耳子和耳子接頭模具內，自然冷卻取出耳子和耳子接頭的半成品；

步驟四、對耳子和耳子接頭的半成品進行高溫加熱，用空氣錘對耳子和耳子接頭進行鍛打，空氣錘上設置有相應的模具，壓打出產品的雛形；

步驟五、對耳子和耳子接頭的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子和耳子接頭的外輪廓；

步驟六、利用鉆床對耳子和耳子接頭的半成品進行鉆孔，加工耳子和耳子接頭半成品的圓銷孔；

步驟七、利用銑床對耳子和耳子接頭的半成品卡調角楔的R部份倒圓角。

上述步驟一中金屬廢料的硅、錳和碳都通過電爐加熱進行熔化。

上述步驟二中硅、錳在全部熔化物中最終重量比分別為1.1％～1.4％。硅、錳和碳在這個含量下耳子和耳子接頭的韌性最好，安全符合礦用標準。

上述步驟四中耳子和耳子接頭的半成品在推缸爐內800℃～900℃高溫加熱5分鐘。

有益效果：本發明提供一種利用金屬廢料制造金屬鉸接頂梁部件(左耳子、右耳子、接頭)的方法，提高了該產品的合格率，節約了原材料，提升了加工品質，完全達到了礦用金屬鉸接頂梁的標準，也加快了產品的加工速度，減少了人力成本。

附圖說明

圖1為耳子接頭的結構示意圖；

圖2為耳子的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

金屬廢料制造耳子接頭的方法，由如下步驟組成：

步驟一、將回收的金屬廢料在通過電爐加熱到1500℃溫度熔化，熔化后分別加入金屬廢料總重量0.8％的硅，0.8％的錳及0.2％的碳，將熔化溫度升至1700℃；

步驟二、將金屬廢料、硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳及碳在全部熔化物中所占的比例硅、錳和碳分別含0.9％、1.0％、1.2％，再添加0.2％硅、0.4％錳及0.12％的碳，使硅、錳及碳在全部熔化物中重量比分別達到1.1％、1.4％、0.32％；

步驟三、將熔化物倒入耳子接頭模具內，自然冷卻取出耳子接頭的半成品；

步驟四、對耳子接頭的半成品進行高溫加熱，用空氣錘對耳子接頭的半成品進行鍛打，空氣錘上設置有相應的模具，壓打出產品的雛形；

步驟五、對耳子接頭的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子接頭的外輪廓；

步驟六、利用鉆床對耳子接頭的半成品進行鉆孔，(參看圖1)加工耳子接頭的圓銷孔1；

步驟七、(參看圖1)利用銑床對耳子接頭的半成品卡調角楔的R部份2倒圓角。

實施例2

金屬廢料制造耳子的方法，由如下步驟組成；

步驟一、將回收的金屬廢料在1500℃～1600℃溫度內熔化，熔化后分別加入金屬廢料總重量0.6％～0.9％的硅和錳及0.1％的碳，將熔化溫度升至1700℃～1800℃；