[發明專利]硫酸渣與精礦混合生產球團的工藝技術

無效

• 申請號: 200810069593.1
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101260460A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 王天雄;陸震;胡鋼;龔藝杰
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 李曉兵

技術領域

本發明涉及一種高爐冶煉用球團的生產工藝，尤其是用硫酸渣與精礦混合生產球團的工藝技術。

背景技術

硫酸渣是硫酸制取過程中產生的廢棄物，而硫酸渣中含有豐富的鐵，其鐵品位通常在30％——55％。但，現有技術中，硫酸渣是作為一種工業廢品，堆放在渣場內，由于滲漏以及硫酸渣中剩余硫的影響，硫酸渣對周圍的環境造成了較大的污染。而事實上，硫酸渣也是一種含鐵礦，在資源短缺的今天，如何合理利用、有效開發硫酸渣就成為了一個必然的選擇。

現有技術中，高爐冶煉用的球團通常用精礦造球，在豎爐內焙燒而得。所用的精礦，其鐵品位一般在60％至65％，比較穩定，如我國遼寧、河南、河北、湖南等地區的鐵礦石。由于精礦價格飛漲，用單一的精礦來生產球團就顯得成本高昂，不利于降低冶煉成本。本公司針對單一的精礦生產球團價格高、冶煉成本高的不足，實驗研究用價格低廉的硫酸渣替代部分精礦，在精礦中加入一定含量的硫酸渣來生產球團，以降低生產成本，將作為工業廢品的硫酸渣變廢為寶，充分利用起來。本公司已經取得了一定的進展。

現有技術中，對硫酸渣的利用處理方式，在相關文獻中有部分介紹，如名稱為“硫酸渣復合球團制取高品位磁鐵精礦的方法”、申請號為200510032099.4的中國發明專利所公開的技術內容，以及另一名稱為“硫酸渣加工處理工藝”、申請號為200710078338.9的中國發明專利所公開的技術內容。但，上述技術均沒有涉及到硫酸渣與精礦直接混合制作球團的工藝。

發明內容

本發明針對現有技術的上述不足，提出一種用硫酸渣與精礦混合生產球團的新工藝技術。該技術方案能充分利用硫酸渣這種工業廢品，降低生產成本，同時起到一定的環境保護作為。

本發明的技術方案：硫酸渣與精礦混合生產球團的工藝技術，其特征在于：

1、鐵品位為30％——55％的硫酸渣與精礦相混合，其中，

硫酸渣重量百分比為10％-18％，精礦重量百分比為82％-90％；

2、在上述硫酸渣與精礦的混合礦中加入膨潤土混合，膨潤土重量占混合礦重量的1％-3.2％；

3、將上述硫酸渣、精礦與膨潤土混合后的礦物質，其中的一部分用球蘑機潤磨后與余下部分混合均勻，得到硫酸渣、精礦與膨潤土混合礦，作為生產球團的材料備用。

在流水線作業時，最佳方式是50％的硫酸渣、精礦與膨潤土混合物用球蘑機潤磨，與其余50％沒有潤磨的混合物混合均勻。

本發明的硫酸渣與精礦混合生產球團的工藝技術，具有如下特點：

1、能充分利用硫酸渣這種工業廢品，變廢為寶，作為一種含鐵礦石資源，經過與精礦混合冶煉，能將其中的鐵冶煉出來，得到有效的使用。

2、用部分硫酸渣代替精礦，能降低礦石成本，從而降低冶煉生產成本，增強企業的競爭力。

3、不用渣場堆放硫酸渣，消除了硫酸渣對環境的污染，有利于環境保護。

4、采用半潤磨的方式，使生球落下強度、抗壓強度明顯提高，能滿足生產要求。

具體實施方式

本發明的硫酸渣與精礦混合生產球團的工藝技術，其特征在于：

1、鐵品位為30％——55％的硫酸渣與精礦相混合，其中，

硫酸渣重量百分比為10％-18％，精礦重量百分比為82％-90％；

2、在上述硫酸渣與精礦的混合礦中加入膨潤土混合，膨潤土重量占混合礦重量的1％-3.2％；

3、將上述硫酸渣、精礦與膨潤土混合后的礦物質，其中的一部分用球蘑機潤磨后與余下部分混合均勻，得到硫酸渣、精礦與膨潤土混合礦，作為生產球團的材料備用。

在流水線作業時，最佳方式是50％的硫酸渣、精礦與膨潤土混合物用球蘑機潤磨，與另外50％沒有潤磨的混合物混合均勻。

在具體配比中，根據硫酸渣的鐵品位以及冶煉的具體工藝需要，硫酸渣重量百分比可選取10％、10.5％、11％、11.8％、12％、12.4％、13％、13.5％、14％、14.2％、15％、15.8％、16％、16.5％、17％、17.2％、17.8％、18％等具體參數值；相應的精礦重量百分比可選取90％、89.5％、89％、88.2％、88％、87.6％、87％、86.5％、86％、85.8％、85％、84.2％、84％、83.5％、83％、82.8％、82.2％、82％等，能符合實際工藝需要就行。