[發明專利]一種高爐燜爐方法

無效

• 申請號: 200810069462.3
• 申請日: 2008-03-12
• 公開（公告）號: CN101250599A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 魏功亮;羅小兵;蒲軍
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 張先蕓

技術領域

本發明涉及一種高爐燜爐方法，特別涉及一種降低高爐爐頂溫度的燜爐方法，該方法能達到傳統燜爐方法的效果，且有利于盡快恢復爐況增加生鐵產量和保證鐵水質量。

背景技術

現代煉鐵過程是在高爐內進行，高爐是由耐火材料砌筑而成的豎式圓筒形爐體，外有鋼板制成的爐殼加固密封，內嵌冷卻器及耐火材料保護，爐子自上而下依次分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。煉鐵就是在高爐中將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程，全過程是在爐料自上而下、煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。在高爐冶煉生產過程中，當爐頂或爐內設備出現故障影響生產時需要休風檢修。在檢修時，經常需要工作人員進入爐內進行施工操作，由于高爐休風后，爐內溫度較高，因而需要對高爐進行燜爐來盡快降低爐內溫度，以便工作人員能進入爐內施工。

傳統的燜爐方法是采用加水渣或生礦來壓爐頂溫度。由于水渣的密封度較好，采用水渣燜爐后，開爐進程較長，高爐復風后爐況恢復困難，從而延長了高爐恢復正常的時間；而采用生礦進行燜爐時，由于生礦含的酸性礦物質較多，燜爐完成后，大量的燜爐酸料出爐將造成爐渣堿度低，影響鐵水質量。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的是提供一種復風后爐況恢復快，燜爐料出爐后爐渣堿度穩定且能達到傳統燜爐方式效果的燜爐方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種高爐燜爐方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)在高爐休風前加入休風料，休風料至爐缸上沿時休風；

(2)在逐步空料線過程中，采取爐頂打水、適當減風的方式，控制爐頂溫度在300℃范圍內；

(3)通過在慢風期間風量的控制及休風時間的確定，休風后要求爐內料線到達5米以下；

(4)休風后先堵風口，立即打開吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴風口，然后蓋上蓋板；

(5)堵好風口后，再加燜爐冷料：加入三～四批無焦正料及四批有焦正料到爐內，到料線1.8～2米，此燜爐冷料厚度為3～5米，控制爐頂溫度在200℃～250℃；

(6)當爐頂料罐料下完后，爐頂溫度逐步下降到100℃左右，人員可進入爐內作業。

相比現有技術，本發明具有以下有益效果：

1、本發明大膽采用取消水渣及生礦燜爐新技術來壓爐頂溫度，先加無焦正料再加正料，不但燜爐效果較傳統方法更好，又有利于增產保質。

2、在生產任務重，對鐵水質量要求高的形勢下，燜爐結束后能夠縮短高爐恢復正常的進程，高爐復風后爐況恢復快，有利于增產創效。

3、燜爐料出爐后，爐渣堿度穩定，鐵水質量有保證。

4、本發明方法，先加一定量的無焦正料再加正料的辦法，通過用量的合理搭配可達到良好的燜爐效果，節約了大量的焦炭和水渣。

5、本方法在實際應用過程中，能改善高爐技術經濟指標，創造良好的經濟效益。

具體實施方式

一種高爐燜爐方法，根據休風時間，在休風前適當時候在高爐內加入休風料；使休風料至爐缸上沿時休風，且休風時間能與計劃時間吻合；休風后能達到實際所空料線與計劃檢修所要求空的料線一致；空料線過程中，采取一定量及比例的爐頂打水及減風方式，能控制好爐頂溫度在接近300℃范圍內；休風后，通過在風口區域采取一系列密封措施，使高爐內盡可能少產生煤氣，以保證檢修時爐內作業的安全；堵好風口后，開始加入一定比例的無焦正料及正料到爐內，使此燜爐料加完后，能達到料面在要求的位置且能滿足檢修人員進入爐內施工的溫度要求，在高爐檢修完復風后，根據所加燜爐料組成再加入合適的恢復爐料，以滿足高爐的爐料及熱量平衡。

具體實施例：如重鋼五高爐(有效容積1200m3)爐頂溜槽護出現故障，需要進行檢修，本次檢修要開大道門，人員進入爐內更換溜槽護板。檢修時為保證能進入爐內作業的溫度要求，采用了本發明對高爐進行燜爐，降低爐頂溫度，滿足了人員進入爐內的溫度要求，且未影響施工進度。具體實施如下：

1、制定了詳細的停爐及加冷料方案

1)先加休風焦9.4噸，間隔3批正料后再加4.7噸。注明焦碳含水3.5％。

正料組成：