[發(fā)明專利]一種菜刀刀坯的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810069434.1
• 申請日: 2008-03-07
• 公開（公告）號: CN101239434A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾慶富
• 申請（專利權(quán)）人: 曾慶富
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J1/06;C21D9/18
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于菜刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種菜刀刀坯的加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，菜刀刀坯的加工方法是：首先，選用不銹鋼熱軋卷作為原料并用調(diào)直機將熱軋卷拉成直帶，用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊；用沖床對直塊進行沖壓，形成坯料，坯料為一端帶支耳的矩形鋼板；其次，采用皮帶錘對坯料支耳進行鍛打，使支耳形成刀把雛形；再對坯料進行高溫加熱后；再用皮帶錘對高溫坯料的刀身部分進行鍛打，將坯料打薄打?qū)捝沙跖?；之后，再利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯；最后是利用校平機對刀坯校平淬火；利用回火爐對刀坯實施回火。但在用皮帶錘對高溫坯料的刀身部分進行鍛打的時候，鍛打不均勻，刀坯的刀身因鍛打顯得凹凸不平，刀身彎度大，報廢高，刀坯合格率低，且噪音高，鍛打油煙重，污染大，刀身的鍛打時間較長，刀坯的機械加工速度慢。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點是：菜刀刀坯的刀身因鍛打顯得凹凸不平，刀坯加工合格率低，刀身的鍛打時間較長，刀坯的加工速度慢。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種菜刀刀坯的加工方法，能提高刀坯加工的合格率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種菜刀刀坯的加工方法，其關(guān)鍵在于由如下步驟組成：

步驟一、選用不銹鋼熱軋卷作為原料；

步驟二、用調(diào)直機將熱軋卷拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊；

步驟三、用沖床對所述直塊進行沖壓，形成坯料，所述坯料為一端帶支耳的矩形鋼板；

步驟四、對坯料支耳進行950℃以上的加熱，采用皮帶錘對坯料支耳進行鍛打，使支耳形成刀把雛形；

步驟五、對坯料進行高溫加熱；

步驟六、利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，將坯料生成初坯；

步驟七、利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯；

步驟八、利用校平機對刀坯校平淬火，淬火溫度為950℃～1150℃；

步驟九、利用回火爐對刀坯實施回火，回火溫度為180℃～250℃。

淬火能提高刀坯強度，回火能提高刀坯韌性。

利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，取代皮帶錘對刀身進行鍛打，使刀身的受力更均勻，刀身更平滑，從工藝上提高了刀坯的質(zhì)量和機械性能，也加快了刀坯的加工速度。

在步驟三中，用所述剪床對所述直塊的中部進行剪切，將一塊直塊剪切成二塊坯料，所述剪床的刀口為“N”形，“N”形刀口剪切后留下的二個切塊分別作為支耳連接在二塊矩形鋼板上。“N”形刀口剪切坯料，既提高了剪切速度，又充分利用了坯料。

在步驟四中，坯料支耳的加熱溫度為950℃～1050℃，加熱時間為5分鐘。

在步驟五中，對坯料整體進行加熱，加熱溫度為1000℃～1050℃，加熱時間為20分鐘以上。

在步驟六中，所述輥軋機的兩個軋輥直徑相同，其中下軋輥的輪面兩側(cè)都開有環(huán)槽，下軋輥的輪面中部開有“√”形凹槽，該“√”形凹槽的兩端與所述環(huán)槽相通；

在軋輥時，使下軋輥的旋轉(zhuǎn)方向沿“√”形凹槽的深槽向淺槽方向，用夾鉗夾住初坯，將初坯的刀背部分裝入深槽處，刀刃部分裝入淺槽處送入輥軋機，反復(fù)熱軋2～3次。

采用“√”形凹槽軋輥坯料，可以使輥軋機壓延出的刀坯與刀身形狀相吻合，壓延出的多余坯料被擠壓到輪面兩側(cè)的環(huán)槽中。

所述下軋輥的輪面中部均勻開有至少二個“√”形凹槽。

有益效果：提供一種菜刀刀坯的加工方法，提高了刀坯加工的合格率，節(jié)約了15％～20％的原材料，提升刀坯的加工品質(zhì)，也加快了刀坯的加工速度，且無噪音，無油煙污染。減少了人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程框圖；

圖2為剪床和沖床對直塊進行剪沖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輥軋機壓延出的初坯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為輥軋機的工作原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：以兩把菜刀刀坯的加工方法為例：

如圖1所示，一種菜刀刀坯的加工方法，由如下步驟組成；

步驟一、選用馬氏體不銹鋼熱軋卷作為原料；

步驟二、用調(diào)直機將熱軋卷拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊；

步驟三、用所述剪床對所述直塊的中部進行剪切，將一塊直塊沖壓成二塊形狀一致的坯料，所述沖床的摸具為“N”形，所述坯料為一端帶支耳的矩形鋼板，“N”形沖床沖壓后留下的二個切塊分別作為支耳連接在二塊矩形鋼板上；