[發明專利]空調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法

無效

• 申請號: 200810069325.X
• 申請日: 2008-01-24
• 公開（公告）號: CN101230860A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 趙思動;徐利華;鄭靈森
• 申請（專利權）人: 廣東美芝制冷設備有限公司
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12;F04B39/12
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所
• 代理人: 梁紅纓

技術領域：

本發明是一種空調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法，屬于空調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法的改造技術。

背景技術：

目前空調壓縮機排氣管一般采用銅管，其通過高銀焊料火焰釬焊或高頻感應釬焊與壓縮機的上殼體焊接。由于近年來銀的價格不斷攀升，導致高銀焊料的價格持續上漲，壓縮機生產廠家及下游空調生產廠家均面臨巨大的成本壓力。

發明內容：

本發明的目的在于考慮上述問題而提供一種取消高銀焊料使用，直接降低空調壓縮機生產成本的空調壓縮機用排氣管。

本發明的另一目的在于提供一種操作簡單，降低成本的空調壓縮機用排氣管制作方法和裝配方法。

本發明的技術方案是：空調壓縮機用排氣管，包括銅管，其中銅管的連接端上緊套有鐵環，并通過焊接固裝在一起。

上述鐵環的上端為內徑與銅管的連接端外徑相配合的管柱狀，下端呈喇叭狀。

本發明空調壓縮機用排氣管的制作方法，其包括如下步驟：

1)通過壓力機將銅管的連接端按照要求深度插入鐵環的柱狀端口內。

2)將銅基焊料放置在銅管與鐵環之間環狀接縫處，焊料在釬焊爐內熔化并滲透填滿環狀接縫處的間隙，以實現銅管與鐵環之間的焊接。

上述排氣管的鐵環通過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體上，其包括如下步驟：

1)在鐵環喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體所設安裝孔內側棱邊上施加壓力，緊密接觸；

2)在鐵環喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體所設安裝孔內側棱邊之間通以大電流，借助電阻熱熔化兩焊件之間的金屬；

3)斷電后熔化的金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接，使排氣管與壓縮機殼體之間實現牢固、可靠，無泄漏的連接。

本發明空調壓縮機用排氣管由于采用銅管的連接端上緊套有鐵環，并通過焊接固裝在一起的結構和制作方法，及本發明將排氣管鐵環通過電阻焊方式焊接在壓縮機殼體上的制作方法，其取消了傳統高銀焊料的使用，降低了空調的成本，增強產品競爭力。此外，本發明由于用電阻焊工藝取代了使用高銀焊料的火焰釬焊或高頻感應釬焊工藝，減少了對環境的污染，改善了作業員的作業環境。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的排氣管焊接在壓縮機殼體上的結構示意圖。

具體實施方式：

本發明的空調壓縮機用排氣管，包括銅管1，其中銅管1的連接端11上緊套有鐵環2，再通過焊接將銅管1和鐵環2固裝在一起。

本實施例中，上述鐵環2的上端為內徑與銅管1的連接端11外徑相配合的管柱狀，下端呈喇叭狀，如圖1所示。

本發明空調壓縮機用排氣管的制作方法，其包括如下步驟：

1)通過壓力機將銅管1的連接端11按照要求深度插入鐵環2的柱狀端口內。

2)將銅基焊料分別放置在銅管1與鐵環2之間環狀接縫處，焊料在釬焊爐內熔化并滲透填滿環狀接縫處的間隙，以實現銅管1與鐵環2之間的焊接。

上述排氣管的鐵環2通過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體3上，如圖2所示，其包括如下步驟：

1)在鐵環2喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體3所設安裝孔內側棱邊上施加壓力，緊密接觸；

2)在鐵環2喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體3所設安裝孔內側棱邊之間通以大電流，借助電阻熱熔化兩焊件之間的金屬；

3)斷電后熔化的金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接，使排氣管與壓縮機殼體之間實現牢固、可靠，無泄漏的連接。