[發明專利]綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法

無效

• 申請號: 200810069082.X
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN101455974A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 張亞雄
• 申請（專利權）人: 萬山特區紅晶汞業有限公司
• 主分類號: B01J27/138
• 分類號: B01J27/138;B01J37/00;C01F11/24;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/64;C07C17/02;C07C21/06
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體地說是涉及一種綜合利用尾氣的方法。

背景技術

氯化汞觸媒是以煤化工為基礎原料的“電石一乙炔”法合成氯乙烯單體(VCM)的催化劑，被廣泛用于聚氯乙烯行業乙炔法PVC。在氯化汞觸媒生產過程中，其產生的尾氣中主要含有10-2000mg/Nm³的氯化汞和1-100mg/Nm³的鹽酸(HCl)；當生產再生氯化汞觸媒時，其尾氣中還含有1-50mg/Nm³的氯氣；尾氣溫度為90-105℃。對于尾氣中這三種有害污染物，環保要求必須經過凈化處理后才能排放。目前，傳統處理尾氣的方法主要有兩種：①活性炭吸附法，該過程是在一個防腐的活性炭凈化處理器中進行的，尾氣通過該凈化處理設施時，其中的氯化汞被活性炭吸附，鹽酸被活性炭以鹽酸溶液的形式吸附，氯氣被活性炭以次氯酸和鹽酸(因尾氣中含有一定量的水蒸汽，Cl₂與H₂O作用生成HClO和HCl)的形式被吸附，尾氣中余熱不回收。該方法的缺點是：處理后的尾氣幾乎很難達標排放，活性炭更換頻繁，同時，尾氣余熱被白白浪費掉。②堿液(NaOH溶液)中和吸收法，該過程是使尾氣與NaOH溶液充分接觸，尾氣中的HgCl₂、HCl、Cl₂與NaOH水溶液反應生成HgO、NaCl、NaClO，實現對尾氣中有害污染物的脫除。一般情況下，該方法并不容易使凈化處理后的尾氣能夠實現達標排放，特別是尾氣中的汞含量，同時，凈化處理過程產生的固體廢料，不能直接用于生產氯化汞觸媒，只能作為含汞廢物處理，存在著二次污染的隱患；對尾氣余熱也沒有回收利用，造成能量浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能確保凈化處理后尾氣達標排放，所產生的固體廢物和液體廢物均可直接用于生產氯化汞觸媒，節能降耗的綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法。

本發明的綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法，包括下述步驟：

(1)回收尾氣余熱：氯化汞觸媒生產中干燥器出來的尾氣溫度為90-105℃，通過串聯于干燥器后面的換熱裝置(預干燥器或空氣預熱換熱器)，熱傳導逆流間接換熱的方式回收熱量，實現對氯化汞觸媒的預干燥或對空氣的預熱，控制已回收余熱的尾氣排出溫度為不大于45℃；

(2)BaCl₂-Ba(OH)₂逆流洗氣；經回收余熱的尾氣與來自氯化汞觸媒生產其它工序的尾氣混合在一起，從填料逆流洗氣塔的下部進入，將質量濃度為1-10％的BaCl₂和質量濃度為1％-飽和的Ba(OH)₂的混合液作為洗滌液，從填料塔頂連續噴下，進行逆流洗氣；洗滌后的液體流入塔底的防腐循環池，洗滌液在循環耐腐蝕泵的作用下，不斷循環噴淋，當洗滌液中汞含量達到10g/L時，應重新更換洗滌液，被換下來的洗滌液直接用于氯化汞觸媒生產配制溶液，使其實現高附加值的回收利用；

(3)活性炭吸附除沫：經洗滌后的尾氣通過活性炭吸附除沫器中干燥的活性炭吸附除沫，從而確保排放尾氣中汞含量優于國標GB9078-1996，當排放尾氣中汞含量達到0.001mg/Nm³時，更換活性炭，更換下來的活性炭直接用于生產氯化汞觸媒產品。

上述的綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法，其中：其它工序的尾氣為包裝工序的廢氣、化學活化工序(僅再生氯化汞觸媒時才有)與包裝工序的廢氣。

上述的綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法，其中：更換下來的活性炭直接用于生產氯化汞觸媒產品。

本發明的方法與現有技術相比，由以上技術可知，本方法能確保凈化處理后尾氣達標排放，甚至可使排放廢氣中汞含量遠優于國家標準GB9078-1996(汞含量不大于0.010mg/Nm³)，而達到汞含量不大于0.001mg/Nm³或幾乎“零”排放。同時，該方法所產生的固體廢物和液體廢物均可直接用于生產氯化汞觸媒，可使其實現高效高附加值利用。另外，本方法還回收尾氣余熱，從而節約能耗。通過對尾氣余熱和尾氣中污染物的科學合理回收，變廢為寶，使其具有安全、穩定、可靠、生產成本低、環境保護好等優點，對節能減排、保護自然生態環境和促進人與自然的和諧，具有很好的積極作用。

以下通過具體實施方式來進一步說明本發明的有益效果。

具體實施方式

實施例1

綜合利用氯化汞觸媒生產中尾氣的方法，包括下述步驟：