[發明專利]利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法

無效

• 申請號: 200810069072.6
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101445359A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 楊國彬
• 申請（專利權）人: 楊國彬
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司
• 代理人: 于俊漢

技術領域：本發明涉及生產瓷球的方法，特別是一種利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法。

背景技術：我國鋼鐵、化工、冶煉等行業每年消耗上億噸耐火材料，每次檢修后換掉的耐火材料除少量得到利用外，80％以上是作為垃圾扔掉。而耐火材料中鋁質材料占90％以上，而鋁質耐火材料中的Al₂O₃含量從40～80％均有，到目前為止還沒有用來生產瓷球的。

發明內容：本發明的目的在于提供一種利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法，利用該方法生產的瓷球加工陶瓷原料，能達到磨耗低，有害雜質低，研磨效率高，節能和提高設備利用率的目的。

本發明的構成：采用廢耐火材料Al₂O₃≥40％，熟鋁礦Al₂O₃≥75％，生鋁礦Al₂O₃≥65％，瓷石；Al₂O₃≥30％，K₂O≥5％，Na≥2％為原料進行制備，其原料配方為：混合料50～65％，生鋁礦5～15％，瓷石25～40％，高嶺土2～5％，其中混合料是把粉碎后廢耐火材料與熟鋁礦按一定比例混合，將混合料Al₂O₃含量調到≥65％，制得混合料；

采用下述工藝進行制備：

一、練泥

①把原料混合料、生鋁礦、瓷石經破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運行16～30小時放槳；

②泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把>160目的物料濾出，同時流入除鐵槳槽；

③流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；

④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；

⑤將泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；

二、成型：將練泥車間的尼坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后放入木制托盤中，經1～2天初步風干固化；

三、烘干：把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房在40～50℃烘制7～10天，使水份3％；

四、燒成：將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，經在1260±30℃內小時后，即燒制成功。

與現有技術比較，本發明有以下優點：耐火材料中鋁質材料占90％以上，而鋁質耐火材料中的Al₂O₃含量從40～80％均有，所以把鋁質廢料直接調整或加入Al₂O₃≥80％的熟鋁礦調至55～75％，是容易做到的。由于鋁礦資源的不可再生性，最大限度的利用資源，通過科技創新變廢為寶，把鋁質廢料作為原料生產高強度耐磨瓷球，是企業降低生產成本，節約資源的有效途徑。

本發明硬度高，磨耗低，有害雜質低。研磨效率高、節能、提高設備利用率。

具體實施方式：實施例1：取瓷石30％、生鋁礦5％、混合料65％、高嶺土2％，制備步驟：

一、練泥

①把原料瓷石、生鋁礦、混合料經破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運行16～30小時放槳；

②泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把>160目的物料濾出，同時流入除鐵槳槽；

③流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；

④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；

⑤將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；

二、成型：將練泥車間的泥坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后放入木制托盤中，經1～2天初步風干固化；

三、烘干：把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房，在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；

四、燒成：將烘干后的半成品放入匣缽進入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功。

實施例2：取瓷石35％、生鋁礦10％、混合料50％、高嶺土5％，制備步驟：

一、練泥

①把原料瓷石、生鋁礦、混合料經破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運行16～30小時放槳；

②泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把>160目的物料濾出，同時流入除鐵槳槽；

③流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；

④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；

⑤將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；