[發明專利]一種碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統

無效

• 申請號: 200810068757.9
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101592933A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 甘成漢;任偉;池文勝;張勇;張太友;胡文;楊岱松;歐陽煜;張興
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種電煅燒爐控制系統，特別是涉及一種碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統。

背景技術

煅燒是碳素陰極制品生產中的重要工序之一，原料煅燒質量的優劣，對煅燒成品率以及最終產品的理化指標都有很大的影響，決定煅燒產品質量的主要因素是煅燒溫度，因此，如何控制煅燒溫度是煅燒的關鍵?，F有的煅燒爐由于使用時間較長，設備落后、老化嚴重，特別是電煅燒爐爐內溫度的控制完全是手動操作，控制精度低，隨意性大，已不能滿足目前生產的需要，嚴重影響了生產的質量。同時由于無煙煤在電煅燒過程中發生一系列物理化學變化，煅燒溫度必須達到1300℃以上，但是由于電煅燒爐結構的特殊性，使得電煅燒爐內部原料的溫度無法監測，所以無法直接采用溫度信號控制爐電流實現溫度的自動控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可使直流電煅燒爐溫度自動化控制的碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統，以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是：爐電流強度監測儀，它連接在直流電煅燒爐上，并輸出一個實際電流參數值I；

PLC模塊，與爐電流強度監測儀連接，在PLC模塊內部設置兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2，接收到實際電流參數值I后與虛擬電流強度工藝參數值I1和I2進行比較，并產生一個修正工藝參數值X1；

刮板電機變頻器，與PLC模塊連接，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機轉速。

虛擬電流強度工藝參數值I1和I2分別對應電流強度工藝參數的下限值和上限值。

與現有技術比較，本發明根據歐姆定律，在供電電壓不變情況下，通過無煙煤(電阻)改變來監測電流的改變，由于在升溫過程中電阻要變小，就會導致電流升高；因此申請人通過在直流電煅燒爐上連接爐電流強度監測儀，爐電流強度監測儀與PLC模塊連接，PLC模塊與刮板電機變頻器連接，這樣就可將爐電流強度監測儀監測的電流值反饋給PLC模塊，反饋給PLC模塊的電流強度與PLC模塊內設定的電流強度進行對比，使PLC模塊發出一個可調節刮板電機變頻器轉速的值，通過改變刮板電機變頻器的轉速來調整電煅燒爐的排料量(改變爐芯電阻)，所以在生產中可通過調整排料量來調整電流，達到穩定爐電流和控制原料溫度的目的，具有很好的使用效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構框圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本發明的原理為根據歐姆定律，在供電電壓不變情況下，通過無煙煤溫度(電阻)的改變來改變二次電流，由于無煙煤在升溫過程中電阻要變小，就會導致電流升高，這樣就在溫度不易檢測的情況下改對電流強度進行監測；在直流電煅燒爐上連接爐電流強度監測儀，爐電流強度監測儀通過監測輸出一個實際電流參數值I，爐電流強度監測儀與PLC模塊連接，PLC模塊采用A-B公司的SLC5/05系列，在PLC模塊內部參數里設置兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2，虛擬電流強度工藝參數值I1和I2分別對應電流強度工藝參數的下限值和上限值，其中對普溫煤的兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2可分別定為8000A～8500A，對高溫煤的兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2可分別定為12000A～12500A，PLC模塊接收到實際電流參數值I后與設定的虛擬電流強度工藝參數值I1和I2進行比較，比較后產生一個修正工藝參數值X1；PLC模塊與控制刮板電機轉速的刮板電機變頻器連接，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機轉速。

現通過煅燒普溫煤為例進行具體說明，打開設備，煅燒爐開始工作，爐電流強度監測儀監測到的實際電流值I，實際電流值I與設定的虛擬電流強度工藝參數值I1和I2進行比較，如果實際電流值I低于8000A，PLC模塊則產生一個修正工藝參數值X1，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1后則使刮板電機變頻器轉速減慢，煅燒爐排料量減小，爐電阻改變，煅燒爐內溫度上升；爐電流強度監測儀持續監測，監測到的實際電流值I如果繼續低于8000A，PLC模塊產生的修正工藝參數值X1則繼續減小，刮板電機繼續減速；當爐電流強度監測儀監測到的實際電流值I大于等于8000A時，修正工藝參數值X1不變，刮板電機的轉速則保持不變；當爐電流強度監測儀監測到的實際電流值I大于8500A時，PLC使修正工藝參數值X1變大，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1后則使刮板電機變頻器轉速加快，煅燒爐排料量增加；上述工作連續進行，從而使電煅燒爐長期處于合理的工作溫度，達到自動化穩定爐電流和控制原料溫度的目的。