[發明專利]竹木集層材的生產方法

無效

• 申請號: 200810068739.0
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101269506A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 李文勛
• 申請（專利權）人: 李文勛
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N1/00;B27N1/02;C09J197/00
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司
• 代理人: 于俊漢

技術領域：

本發明涉及利用速生木材、小薪柴、小徑竹、雜生竹生產人造木方和人造竹方的方法，特別是一種竹木集層材的生產方法。

背景技術：

隨全球人口經濟的高速增長，森林的再生遠落后于竹木的消耗，我國僅次于美國的第二大林產品消費國，在產品加工中我國的森林、速生木材、小薪柴(樹椏、枝尖)、各種小徑竹、竹尖、雜生竹卻沒有充分利用，浪費很大。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種竹木集層材的生產方法，利用該生產方法能將質量很差的速生木材、小薪柴(樹椏枝尖)、小徑竹、雜生竹、竹尖加工成竹木集層材，將這些材料用于建筑、建材、家具上，可當紅木、榫木使用，其結構密實、強度高，能達到戶外用材的標準，把低檔的材料變為高檔的使用。

本發明的構成：將速生木材、小薪柴，用多片鋸成長2米，寬2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在專用機上壓破碾成網狀木條，使其連成一片，不脫落，在反應釜內，經高溫軟化脫脂處理，在60～80℃低溫干燥后含水6％，噴膠，在專用改制1800T壓機，模具中壓成長2米，寬20公分，厚16公分的人造木方；

將小徑竹、雜生竹、竹尖，破成長2米，寬2公分的竹片，在專用機上刨去竹青、竹黃，在專用機上壓破碾成網狀竹條，使其連成一片，不脫落，在反應釜內軟化處理脫脂去糖，然后在60～80℃溫度中烘干，含水控制在6％左右，噴膠，在專用改制1800T壓機模具中壓成長2米，寬20公分，厚16公分的人造竹方。

所用的速生木材，是質量很差的木材；小薪柴是樹椏、枝尖。

在反應釜內經120℃高溫，1公斤壓力，時間60分鐘，軟化脫脂處理，干燥后噴膠，(采用大原木膠粉DY101，符合歐洲E-1標準)，100公斤脫脂干燥后的木條表面噴膠5公斤。

與現有技術比較，本發明將低檔材料變成高檔材質，廣泛用于建筑、建材、家具的產品上，替代大量的上等木材，加工中成本可降低1/4，節能20％，材料的綜合利用提高40％，特別是該方法生產中刨下的竹青竹黃，可壓成圓立竹菜板，使資源得到二次利用，降低了成本。提高我國竹木資源工業利用的整體水平，緩解我國木材供需矛盾，改善生態環境，帶動農村經濟的發展，創造較高的經濟效益。

該材料制成的產品可達到紅木、榫木的檔次，發展前景十分看好。

具體實施方式：

將速生木材、小薪柴，用多片鋸成長2米，寬2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在專用機上壓破碾成網狀木條，使其連成一片，不脫落，在反應釜內，經高溫軟化脫脂處理，在60～80℃低溫干燥(含水6％)，然后噴膠，在專用改制1800T壓機，模具中壓成長2米，寬20公分，厚16公分的人造木方；

將小徑竹、雜生竹、竹尖，破成長2米，寬2公分的竹片，在專用機上刨去竹青、竹黃，在專用機上壓破碾成網狀竹條，使其連成一片，不脫落，在反應釜內軟化處理脫脂去糖，在60～80℃溫度中烘干，含水6％，噴膠，在專用改制1800T壓機模具中壓成長2米，寬20公分，厚16公分的人造竹方。

所述的速生木材，是質量很差的木材；小薪柴是樹椏、枝尖。

在反應釜內經120℃高溫，1公斤壓力，時間60分鐘，軟化脫脂處理。

噴膠(采用大原木膠粉DY101，符合歐洲E-1標準)，100公斤脫脂干燥后的木條表面噴膠5公斤。