[發(fā)明專利]一種氧化鋁生產(chǎn)中拜耳法系統(tǒng)赤泥分離的進料方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810068642.X
• 申請日: 2008-02-26
• 公開（公告）號: CN101518697A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 龔智遠;王文志;鄧剛;張文峰;何友誼
• 申請（專利權）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)中拜耳系統(tǒng)赤泥沉降分離技術領域。

背景技術：

氧化鋁生產(chǎn)拜耳系統(tǒng)中，鋁土礦溶出后，形成赤泥和鋁酸鈉的混合漿液，稱為原礦漿。原礦漿經(jīng)過稀釋工序后，進入沉降分離工序，使赤泥和鋁酸鈉溶液分離，除去雜質(zhì)，得到較為純凈的鋁酸鈉溶液。再經(jīng)葉濾、分解、焙燒工序后，得到氫氧化鋁或氧化鋁產(chǎn)品。因此，沉降分離工序的正常運行對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及經(jīng)濟效益有著至關重要的影響。近年來，我國氧化鋁工業(yè)發(fā)展迅猛，使鋁土礦礦石品位下降，因而拜耳系統(tǒng)的赤泥量隨之增加，導致沉降槽進料固含增大，粘度增加，嚴重時會導致沉降槽跑渾，使沉降槽產(chǎn)能降低，并可能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，傳統(tǒng)的沉降槽進料方法已經(jīng)不能適應現(xiàn)有的礦石品位。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的要解決的技術問題是：

提供一種氧化鋁生產(chǎn)中拜耳系統(tǒng)赤泥分離的進料方法，以克服現(xiàn)有技術中因礦石品位下降造成的進入分離沉降槽物料的固含和粘度過高，沉降槽產(chǎn)能降低，并可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本發(fā)明采取以下技術方案：

將拜耳法系統(tǒng)赤泥分離工序中分離沉降槽溢流(又稱拜耳法粗液)分流一部分，與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后進入分離沉降槽進行沉降分離，使進入分離沉降槽的物料固含降低，粘度減小，而氧化鋁濃度保持不變或略有增加。

分離沉降槽溢流分流部分為溢流總重量的8～14％。

分流的分離沉降槽溢流與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后，固含為50～60g/l。

分離沉降槽進行沉降分離后，分離溢流氧化鋁濃度165～175g/l。

分離沉降槽進行沉降分離后，分離底流的液固比為2.0～2.5。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1、采用本發(fā)明后，進入分離沉降槽的物料固含由原有的65g/l降低到現(xiàn)在的50～60g/l，穩(wěn)定了沉降槽的正常運行；

2、由于進入分離沉降槽的物料固含和粘度的降低，優(yōu)化了赤泥沉降的沉降性能和壓縮性能，保證了沉降槽的產(chǎn)能；

3、現(xiàn)有技術中，由于進入分離沉降槽的物料固含較高，容易導致沖渾沉降槽，造成沉降槽跑渾。而采用本發(fā)明后，由于物料固含和粘度的降低，避免了沉降槽的跑渾。

附圖說明：

附圖1為原工藝流程簡圖

附圖2為本發(fā)明的工藝流程簡圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例一：

將拜耳法系統(tǒng)赤泥分離工序中分離沉降槽溢流(又稱拜耳法粗液)總重量的9％分流，與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后進入分離沉降槽進行沉降分離，使進入分離沉降槽的物料固含降低為52g/l，粘度減小，而氧化鋁濃度保持不變或略有增加。分離沉降槽進行沉降分離后，分離溢流氧化鋁濃度168g/l，分離底流的液固比為2.2。

本發(fā)明的實施例二：

將拜耳法系統(tǒng)赤泥分離工序中分離沉降槽溢流(又稱拜耳法粗液)總重量的10％分流，與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后進入分離沉降槽進行沉降分離，使進入分離沉降槽的物料固含降低為55g/l，粘度減小，而氧化鋁濃度保持不變或略有增加。分離沉降槽進行沉降分離后，分離溢流氧化鋁濃度170g/l，分離底流的液固比為2.5。

本發(fā)明的實施例三：

將拜耳法系統(tǒng)赤泥分離工序中分離沉降槽溢流(又稱拜耳法粗液)總重量的12％分流，與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后進入分離沉降槽進行沉降分離，使進入分離沉降槽的物料固含降低為58g/l，粘度減小，而氧化鋁濃度保持不變或略有增加。分離沉降槽進行沉降分離后，分離溢流氧化鋁濃度170g/l，分離底流的液固比為2.3。

本發(fā)明的實施例四：

將拜耳法系統(tǒng)赤泥分離工序中分離沉降槽溢流(又稱拜耳法粗液)總重量的13％分流，與經(jīng)稀釋后的拜耳溶出礦漿進行混合后進入分離沉降槽進行沉降分離，使進入分離沉降槽的物料固含降低為60g/l，粘度減小，而氧化鋁濃度保持不變或略有增加。分離沉降槽進行沉降分離后，分離溢流氧化鋁濃度175g/l，分離底流的液固比為2.4。