[發(fā)明專利]一種盾構(gòu)機直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810068142.6
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN101614126A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張杰;趙欣平;李偉新;何唯平
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市海川實業(yè)股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司
• 主分類號: E21D9/06
• 分類號: E21D9/06;E21D11/10
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地下結(jié)構(gòu)施工方法，尤其涉及一種盾構(gòu)機進(jìn)、出隧道端頭井直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法。

背景技術(shù)

在地鐵、地下隧道、電纜通道等隧道的端頭井(比如地鐵站)處，目前都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為基坑的支護(hù)，達(dá)到擋土止水的目的。在盾構(gòu)法隧道施工中，隧道掘進(jìn)到端頭井位置時，用盾構(gòu)機的刀具直接切削鋼筋混凝土的支護(hù)結(jié)構(gòu)極為困難，很容易造成刀具損壞、鋼筋卡塞刀盤等問題。為方便盾構(gòu)機進(jìn)、出端頭井，一般采用人工破筋的方法鑿去相應(yīng)位置處的鋼筋混凝土圍護(hù)。這種方法不僅作業(yè)環(huán)境艱苦、勞動強度大，同時由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開鑿破壞，極易出現(xiàn)地下水涌入、土體塌方等問題，危險性極大。

為了確保施工安全，在人工開鑿前必須對盾構(gòu)機進(jìn)、出端頭井位置外的土體進(jìn)行加固或做臨時支護(hù)。目前采用的處理方法有高壓旋噴法、深層攪拌法、化學(xué)注漿法或冰凍法等，這不僅增加了端頭井圍護(hù)的費用，延長了施工周期；還對端頭井施工的工作面提出了更高的要求，對周圍交通和建筑的影響增大。

鑒于上述技術(shù)、環(huán)境因素的影響，急需一種工期短、造價低、施工安全性高的用于切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是為了解決以上的技術(shù)不足，克服傳統(tǒng)施工方法費用高、周期長、施工難度大等缺點，提供一種工期短、造價低、安全性高的盾構(gòu)機直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法。

為了克服以上的技術(shù)不足，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種盾構(gòu)機直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法，圍護(hù)樁中的增強體由上部鋼筋籠、下部鋼筋籠以及中部FRP筋籠構(gòu)成，所述的FRP筋籠的位置與盾構(gòu)機進(jìn)出隧道端頭井位置相對應(yīng)，施工步驟為依次將下部鋼筋籠、中部FRP筋籠和上部鋼筋籠吊裝、搭接、綁扎后，插入導(dǎo)管澆注混凝土，形成隧道端頭井圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)機掘進(jìn)至隧道端頭井位置時，先將盾構(gòu)機的刀盤更換為滾刀、齒刀或刮刀，再進(jìn)行隧道端頭井圍護(hù)樁的切削。

所述的FRP筋籠是由GFRP筋或CFRP筋綁扎而成的圓筒形籠架。(FRP為纖維增強聚合物；GFRP為玻璃纖維增強聚合物；CFRP碳纖維增強聚合物。)

所述的FRP筋籠的橫截面積大于盾構(gòu)機進(jìn)出隧道端頭井圍護(hù)樁面積。

本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁的施工方法，避免了人工破筋的方法鑿去相應(yīng)位置處的鋼筋混凝土圍護(hù)，從而提高了安全性，直接切削隧道端頭井圍護(hù)樁使盾構(gòu)機進(jìn)、出隧道端頭井的施工簡便、經(jīng)濟、快速。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述施工方法的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

本發(fā)明的施工方法中隧道端頭井圍護(hù)樁的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，傳統(tǒng)的圍護(hù)樁的增強體通常由鋼筋構(gòu)成，而本發(fā)明中的增強體由上部鋼筋籠、下部鋼筋籠和中部的FRP筋籠構(gòu)成，F(xiàn)RP筋籠的位置與盾構(gòu)機進(jìn)出隧道端頭井位置相對應(yīng)，不同筋體籠間通過搭接形成一個完整的增強體，施工步驟為：依次將下部鋼筋籠、中部FRP筋籠和上部鋼筋籠吊裝、搭接、綁扎后，插入導(dǎo)管澆注混凝土，形成隧道端頭井圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)機掘進(jìn)至隧道端頭井位置時，先將盾構(gòu)機的刀盤更換為滾刀、齒刀或刮刀，再進(jìn)行隧道端頭井圍護(hù)樁的切削。

本發(fā)明的具體施工步驟如下：

1.施工準(zhǔn)備：包括單元槽劃分、設(shè)備進(jìn)場安裝、鋼筋混凝土導(dǎo)槽構(gòu)筑、護(hù)壁泥漿池設(shè)置和拌制、及導(dǎo)孔施工；其中導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm；

2.挖槽施工：挖槽機從一端到另一端有次序的施工，使槽深控制在同一標(biāo)高；

3.清底及增強籠體施工：增強籠體按設(shè)計焊接、綁扎。要求下部鋼筋籠底端距槽底10cm-20cm以上，籠體側(cè)面至混凝土表面留5cm-15cm的間隙；

4.樁孔或溝槽完成后，將下部鋼筋籠吊裝；

5.將鋼筋籠插入樁孔，接合部分預(yù)留在地表以上，并做臨時支撐；

6.將FRP筋籠吊裝，與下部鋼筋籠通過接合板和鋼螺栓聯(lián)接；

7.將聯(lián)接好的FRP籠插入樁孔，接合部分預(yù)留在地表以上，并做臨時支撐；

8.將上部鋼筋籠吊裝，與FRP筋籠通過接合板和鋼螺栓聯(lián)接；

9.將聯(lián)接好的鋼筋籠插入樁孔至設(shè)計深度，并做臨時支撐；

10.插入導(dǎo)管澆注混凝土。

盾構(gòu)隧道施工中，隧道掘進(jìn)至端頭井位置后，只需將刀盤的刀具更換為滾刀或齒刀，便可直接切削端頭井圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)進(jìn)、出端頭井，施工方法與盾構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)操作方法基本相同。

盡管本發(fā)明已作了詳細(xì)說明并引證了實施例，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應(yīng)該包括在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。