[發(fā)明專利]一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810067984.X
• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN101301719A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭能歡;董勉勵(lì);李松柏;廖素玲
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭能歡
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B21B1/08;B21B39/00
• 代理公司: 深圳市永杰專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 王峰

1.一種金屬帶型材成型裝置，其特征在于：包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應(yīng)的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側(cè)、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組；所述成型型材截面形狀為第一工字型，該第一工字型截面的腹板和一側(cè)翼緣為雙層板貼合而成，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應(yīng)于截面形狀為該第一工字型的成型型材的所述成型輥組。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，對應(yīng)于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數(shù)量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪組為一對，該一對滾焊輪組位于所述成型型材腹板中部。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪組為兩對、三對或多對，該兩對、三對或多對滾焊輪組在所述成型型材腹板高度方向間隔布置。

5.如權(quán)利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述成型型材截面形狀的替代結(jié)構(gòu)為第二工字型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的口字形，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應(yīng)于截面形狀為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。

6.如權(quán)利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述成型型材截面形狀的替代結(jié)構(gòu)為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應(yīng)于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所述成型輥組。

7.一種金屬帶型材制造方法，其特征在于：包括金屬帶型材成型裝置，該金屬帶型材成型裝置包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應(yīng)的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側(cè)、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組；所述成型型材截面形狀為第一工字型，該第一工字型截面的腹板和一側(cè)翼緣為雙層板貼合而成，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應(yīng)于截面形狀為該第一工字型的成型型材的所述成型輥組；對應(yīng)于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數(shù)量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)；所述方法包括：

S1、根據(jù)擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，選擇該成型型材截面對應(yīng)的成型輥組并安裝在所述金屬帶型材成型裝置上；

S2、將原料金屬帶送入所述金屬帶型材成型裝置送料輥，開動(dòng)該金屬帶型材成型裝置使送料輥咬合原料金屬帶；

S3、所述金屬帶型材成型裝置出料輥組送出成型型材時(shí)開動(dòng)所述滾焊裝置焊接成型型材腹板。