[發(fā)明專利]一種鋼帶除油除銹裝置及鋼帶除油除銹方法

在審

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• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN101298128A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 鄭能歡;董勉勵
• 申請（專利權）人: 鄭能歡
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 深圳市永杰專利商標事務所
• 代理人: 王峰

技術領域

本發(fā)明涉及一種同時進行除油除銹的裝置，還涉及使用這種裝置進行除油除銹的方法，更具體地說，涉及一種鋼帶除油除銹裝置及鋼帶除油除銹方法。

背景技術

在機械生產(chǎn)和加工過程中，常常需要對原材料或零部件進行除油和除銹處理。現(xiàn)有的除油除銹技術可分為物理法和化學法兩大類，應用中可每種方法單獨使用或兩種方法結合使用。

化學除油法主要是通過化學反應皂化或乳化油污，然后清洗掉，化學除銹法是利用酸與鐵銹發(fā)生化學反應，將鐵銹轉換成可溶解的物質(zhì)，達到除掉鐵銹的目的。

化學法除油除銹因存在成本較高、效率低，處理過程和化學廢液對工作環(huán)境造成污染等缺陷而受到很大限制。

物理法除油除銹克服了化學法的上述缺陷?，F(xiàn)有的物理法除油除銹主要是采用噴砂、噴丸的除油除銹法，運用高速風機產(chǎn)生高速運動的沙粒作用在被處理件表面，通過沙粒對被處理件表面的機械沖擊摩擦作用，達到除油除銹的目的?，F(xiàn)有的噴砂、噴丸除油除銹方法雖然具有效率高、處理后被處理件表面質(zhì)量好等特點，當仍存在如下缺陷：

1、產(chǎn)生高速沙粒的風機能耗高、噪聲大，沙粒高速沖擊在被處理件表面，也會產(chǎn)生很大的噪音，同時在正壓風流作用下的高速運動沙粒和沖擊運動會產(chǎn)生大量粉塵，使得工作環(huán)境受到噪音和粉塵的嚴重污染；

2、處理裝置體積龐大，需要較大的使用面積，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題之一在于，提供一種鋼帶除油除銹裝置，克服現(xiàn)有噴砂、噴丸除油除銹方法存在的噪音、粉塵污染環(huán)境的缺陷，改善工作環(huán)境，滿足鋼帶在生產(chǎn)線上進行連續(xù)除油除銹處理。

本發(fā)明要解決的技術問題之二在于，提供一種鋼帶除油除銹方法，使用上述鋼帶除油除銹裝置，克服現(xiàn)有噴砂、噴丸除油除銹方法存在的噪音、粉塵污染環(huán)境的缺陷，改善工作環(huán)境，滿足鋼帶在生產(chǎn)線上進行連續(xù)除油除銹處理。

本發(fā)明解決其技術問題之一所采用的技術方案是：提供一種鋼帶除油除銹裝置，其特征在于，包括機體、設置在該機體內(nèi)的給沙系統(tǒng)和磨沙系統(tǒng)；所述機體密閉并包括設置隔音層的機體壁、設置在該機體壁側壁上的設備安裝操作門和豎立設置在該機體相對兩側的機體壁側壁上的鋼帶進、出槽；所述磨沙系統(tǒng)包括磨頭機構和支撐在所述機體的內(nèi)壁結構上的安裝座，所述磨頭機構包括電動機、鋼絲輪和連接該電動機和鋼絲輪的聯(lián)軸器，該電動機連接在該安裝座上；所述磨頭機構的鋼絲輪分別與經(jīng)所述機體的鋼帶進、出槽通過所述機體內(nèi)部的鋼帶兩側相切或與鋼帶兩側局部相貼；所述給沙系統(tǒng)包括位于所述磨沙系統(tǒng)下方的沙斗，連接該沙斗下側出口的沙管和設置在該沙管上的送沙機，所述沙管的出沙口設置在所述鋼絲輪上方并使沙流至少流經(jīng)所述鋼絲輪與所述鋼帶的旋進接觸入口處。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，所述磨沙系統(tǒng)包括設置在所述安裝座上的滑靴或滑輪，所述機體內(nèi)壁結構包括與該滑靴或滑輪配合的導軌，該導軌包括對應于所述磨沙系統(tǒng)的工作位置對所述滑靴或滑輪進行定位的定位裝置，該導軌的一端通向所述機體壁上的設備安裝操作門。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，所述磨沙系統(tǒng)包括四邊形機構和該四邊形機構的轉動裝置，該四邊形機構的安裝邊設置滑靴或滑輪，所述機體內(nèi)壁結構包括與該滑靴或滑輪配合的導軌，該導軌包括對應于所述磨沙系統(tǒng)的工作位置對所述滑靴或滑輪進行定位的定位裝置，該導軌的一端通向所述機體壁上的設備安裝操作門；所述安裝座連接在該四邊形機構安裝邊相對的連接邊上或作為該四邊形機構安裝邊相對的一邊；所述四邊形機構的轉動裝置包括連接在該四邊形機構安裝邊上的液壓油缸或汽缸和套裝在該四邊形機構連接所述安裝邊和連接邊的轉動邊上的導套，所述液壓油缸或汽缸的活塞桿頭部與該導套轉動連接。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，所述磨沙系統(tǒng)設置在所述鋼帶的上側或下側或分別設置在所述鋼帶的上下兩側。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，所述機體壁上的鋼帶進、出槽這樣設置：當鋼帶穿過所述進、出槽通過所述機體內(nèi)部時，鋼帶間呈平行狀態(tài)。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，包括對應于所述機體壁上的鋼帶進、出槽設置在該鋼帶進、出槽外側的鋼帶導向輪，所述機體壁上的鋼帶進、出槽這樣設置：當鋼帶穿過所述進、出槽通過所述機體內(nèi)部時，鋼帶間距呈楔狀收小或呈楔狀放大；所述電動機浮動連接在所述安裝座上。

在本發(fā)明的鋼帶除油除銹裝置中，包括穿過所述機體壁與所述送沙機出沙端的沙管連接的輸沙外接管、設置在該輸沙外接管上的第一閥門和設置在該輸沙外接管與所述沙管連接點之后的沙管上的第二閥門。