[發(fā)明專利]鋰離子電池正極材料的回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810067027.7
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101572329A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃東;陳向魁;池明德;桑成濤
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38;H01M10/40;H01M10/54;B09B3/00
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 龔安義

1、一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)在包括N-甲基吡咯烷酮和丙酮的混合溶劑中或者N-甲基吡咯烷酮中浸泡正極片；

2)過篩；

3)提取過篩后漿料中的固態(tài)成分。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟3)之后進(jìn)行以下步驟a：將步驟3)所得固態(tài)成分粉碎，得到回收的正極材料粉料。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟a之后進(jìn)行以下步驟b：分析步驟a所得粉料中導(dǎo)電劑的成分含量，將步驟a所得粉料用于正極漿料配制，配制時根據(jù)導(dǎo)電劑成分含量分析結(jié)果按照正極漿料配方控制導(dǎo)電劑的添加量，可根據(jù)配制時粘度的工藝要求控制粘接劑的添加。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟b之后進(jìn)行以下步驟c：將步驟b所得漿料涂覆在鋁箔或鋁網(wǎng)集流體上制成正極片。

5、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：將步驟3)中提取過篩后漿料中的固態(tài)成分之后的剩余漿料用在步驟1)中以浸泡正極片。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟1)為：在包括N-甲基吡咯烷酮和丙酮的混合溶劑中或者N-甲基吡咯烷酮中浸泡正極片的同時進(jìn)行攪拌。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟1)之前進(jìn)行以下步驟d：將正極片破碎。

8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟1)中的浸泡過程在20℃-80℃進(jìn)行。

9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟d為：將正極片破碎至單片面積20cm²或20cm²以下。

10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟2)的過篩過程采用100目-200目篩。

11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟1)的浸泡時間為0.5h-6h。

12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟3)為：將過篩后漿料靜置，然后將漿料的上層低固含量混懸液傾析，對下層高固含量混懸液進(jìn)行干燥處理。

13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟3)為：將過篩后漿料靜置，然后將漿料的上層低固含量混懸液傾析，對下層高固含量混懸液進(jìn)行干燥處理；對上層的低固含量混懸液采用精密過濾技術(shù)進(jìn)行過濾，實現(xiàn)溶劑回收再生。

14、根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：步驟3)為：采用精密過濾技術(shù)，對過篩后漿料進(jìn)行固液分離，得到漿料的高固含量混懸液，對高固含量混懸液進(jìn)行干燥處理。