[發(fā)明專利]一種可導電清潔刮板及激光成像裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810066513.7
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN101261488A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 周小平
• 申請（專利權）人: 周小平;蘭光明
• 主分類號: G03G21/00
• 分類號: G03G21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發(fā)明涉及激光影像成型技術領域，尤其涉及激光打印機、激光傳真機、激光復印機、激光曬圖儀等設備之硒鼓部分清潔刮板及含有該清潔刮板的激光成像裝置。

【背景技術】

激光成像的工作原理是首先把電腦傳來的打印信號轉化為脈沖信號傳送到激光器，由充電棍對感光鼓芯表面均勻充電，激光器射出激光抵消鼓芯上圖像部位的電荷，然后將磁輥上的碳粉通過靜電原理吸附到鼓芯上，再通過轉印輥進行轉印，由于轉印輥上所帶的電壓高于鼓芯上的電壓，使鼓芯上的碳粉被拉到紙張上，加溫加壓后使碳粉熔化滲入紙張的纖維中，完成整個成像過程。其成型結構如圖1所示，包括送粉器2、顯影輥3、出粉刀4、感光鼓芯7、充電輥5、清潔刮刀8等，一次影像完成后，清潔刮刀8必須把感光鼓芯7上之上一幅圖案遺留下來的殘余碳粉刮掉，存入廢粉倉中。然后充電輥5再一次對感光鼓芯7表面充電，清除一次成像后的殘余電位，然后才能進行第二次影像工作。目前現(xiàn)有充電輥5結構包括以金屬導電材料做基體的輥芯，所述輥芯上包覆有導電粘合層，導電粘合層上設有具有一定厚度、含有炭微粉的導電橡膠構成的橡膠彈性層，導電橡膠彈性層外表面覆蓋有導電涂層。上述充電輥在制造中，工藝相對較為復雜，且嚴重污染環(huán)境。同時，充電輥導電涂層破損或不潔以及運作過程中電壓的消耗會引起感光鼓充、放電不足，造成底灰或?qū)Υ蛴≠|(zhì)量產(chǎn)生影響。清潔刮刀一般是在金屬片材料上粘接一塊透明的聚氨脂片材組合而成，采用聚氨脂材料主要是其具有較高的耐磨性能，且不會傷及感光鼓，而這種清潔刮刀由于其聚氨酯材料為絕緣材料，不具有導電性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可導電的清潔刮板，可取代現(xiàn)有充電輥和清潔刮刀，既可以清潔感光鼓芯，又可對感光鼓芯表面充電，以降低制造成本。

本發(fā)明還提供了一種含有上述清潔刮板的激光成像裝置。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術方案：

一種可導電清潔刮板，由金屬底刀和刀片組合而成，其特征在于：所述刀片采用導電聚氨酯材料制成，該聚氨酯材料為不飽和度的多元醇與一種或一種以上多異氰酸酯產(chǎn)生交聯(lián)反應形成聚氨酯樹脂后再與離子導電型給予劑混合制成的聚氨酯導電性組合物。

優(yōu)選地，所述多元醇與一種或一種以上多異氰酸酯交聯(lián)反應形成的聚氨酯樹脂與離子導電型給予劑混合配比為100∶5～20。

優(yōu)選地，所述聚氨酯導電性組合物電阻率為10⁵～10⁹歐姆/厘米。

優(yōu)選地，所述多元醇為聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇或聚酯多元醇。

優(yōu)選地，所述多異氰酸酯為高分子聚合物MDI、甲苯二異氰酸酯IDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI及其改性混合物中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述離子導電型給予劑為：金屬陰、陽離子導電材料，非離子導電材料。

本發(fā)明還提供了一種激光成像裝置，包括粉倉、送粉輥、顯影輥、轉影輥和感光鼓芯，其特征在于：在所述感光鼓芯前面位置，設有一可與感光鼓芯外表面觸接之可導電清潔刮板，所述可導電清潔刮板由金屬底刀和可導電聚氨酯材料制成的刀片構成，所述聚氨酯材料為不飽和度的多元醇與一種或一種以上多異氰酸酯產(chǎn)生交聯(lián)反應形成聚氨酯樹脂后再與與離子導電型給予劑混合制成的聚氨酯導電性組合物。

優(yōu)選地，所述多元醇與一種或一種以上多異氰酸酯交聯(lián)反應形成聚氨酯樹脂與離子導電型給予劑混合配比為100∶5～20。

優(yōu)選地，所述聚氨酯導電性的組合物電阻率為10⁵～10⁹歐姆/厘米。

優(yōu)選地，所述多元醇為聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇或聚酯多元醇。

優(yōu)選地，所述多異氰酸酯為高分子聚合物MDI、甲苯二異氰酸酯IDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI及其改性混合物中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述離子導電型給予劑為：金屬陰、陽離子導電材料，非離子導電材料。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明由于采用可導電的清潔刮板，可將現(xiàn)有技術中充電輥和清潔刮刀合二為一，可省去充電輥制造上的麻煩，減少了污染，節(jié)約了材料，以全世界每年硒鼓使用的數(shù)量兩億五千萬計算，可節(jié)省兩億五千萬個充電輥的材料成本和加工成本，按平均每支充電輥130克計算，每年可減少3250噸固體垃圾，節(jié)約資金三十七億五千萬元，而且這個數(shù)量每年按15％遞增。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明清潔刮板結構示意圖；