[發明專利]一種高反射強度的熒光防偽油墨及制備方法無效
| 申請號: | 200810066255.2 | 申請日: | 2008-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN101250355A | 公開(公告)日: | 2008-08-27 |
| 發明(設計)人: | 王秀芝;朱平;汪筑生;劉錦城;秦新民;葛錫如;汪成斌;張寶;王秋利;劉金博;劉真;李宏湖;李貞華;馮壽朋;周蘋;劉燕子;黃鴿;張和發;李沼霖;劉愛華;黃文紅;王鳳娟;劉楓 | 申請(專利權)人: | 深圳鑫華溢印務有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/10 | 分類號: | C09D11/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 反射 強度 熒光 防偽 油墨 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及印刷油墨技術領域、尤其是熒光防偽油墨技術領域。
背景技術
熒光防偽油墨,是使用熒光顏料加入一定比例的高分子樹脂連結料、填充料、穩定劑和干燥劑,研磨加工或用制墨三輥研磨機加工而成的一類新型功能油墨,由于它具有可轉換和隱藏的特征以及不能在彩色復印機上精確地被復制的特點,使其應用越來越普及,尤其是在高等級保密印刷和商品防偽印刷中。目前,通常使用的膠印熒光防偽油墨,尤其是印制防偽印章的熒光防偽膠印油墨,其印品的技術效果和表觀效果欠佳,第一,是印刷顏色不飽和,印品缺乏逼真感,不但直接影響了印品的藝術和外觀質量,而且削弱了其防偽功能;第二,熒光反射強度太弱,難以適應相關儀器和設備的自動化識讀和識別,極大地限制了熒光防偽油墨的應用范圍,同時成了防偽和識別技術自動化、智能化發展的技術瓶頸。
發明內容
本發明的目的,是針對上述公知的熒光防偽油墨的技術缺陷,公開一種高反射強度的熒光防偽油墨的技術方案及制備方法。
本發明克服上述公知的熒光防偽油墨的技術缺陷的技術方案是,一種高反射強度的熒光防偽油墨,包括一10~40%定量的熒光顏料、一60~90%定量的有色油墨。
在上述的高反射強度的熒光防偽油墨中,所述熒光顏料,可以是有機稀土熒光絡合物,也可以是無機熒光顏料,進一步地,也可以是有機稀土熒光絡合物和無機熒光顏料按照需要比例配伍的混合熒光顏料;
所述有色油墨,是以下材料配伍和百分比含量的任何一種有色油墨:
合成樹脂類????20~35%
礦物油???????????15~20%
植物油???????????15~20%
顏料?????????????20~40%
干性油???????????5~20%
連結料???????????5~10%
高沸點石油系溶劑?18~40%
助劑及其他???????2~10%
本發明所述高反射強度的熒光防偽油墨的制備方法是,首先制備本發明所述有色油墨,將合成樹脂、礦物油、植物油、顏料等助劑配入另外一種顏料、干性油、連結料等按照比例混合攪拌均勻,攪拌時間一般為20~50分鐘,再按照比例結構加入高沸點石油系溶劑及其他助劑攪拌,攪拌時間為10~40分鐘,攪拌均勻即可;其次制備本發明所述熒光顏料,將所述熒光顏料的原材料進行研磨細化至所需細度,所述熒光顏料的原材料可以是有機稀土熒光絡合物原材料,也可以是無機熒光原材料,進一步地,也可以是有機稀土熒光絡合物和無機熒光原材料按照需要比例配伍的混合熒光原材料;最后,將制備合格的所述熒光顏料,按照10~40%定量加入到制備合格的所述有色油墨中,進行充分地混合攪拌至均勻即可。
本發明的有益效果是,使用本發明所述高反射強度的熒光防偽油墨印刷的印品的圖案、線條、文字等,可見顏色逼真、清晰、層次分明、藝術效果好;在紫外光(200~400nm)照射下,能發出可見光(400~800nm)的長波熒光;在油性介質中易分散、溶解、細化,在可見光下產生出較鮮亮的顏色;在日光下有鮮明的色彩及在紫外光激發下表現較強的熒光效果;在紫外光激發下表現較強的熒光效果,適合于相關儀器和設備的自動化識讀和識別。
附圖說明
附圖是本發明所述高反射強度的熒光防偽油墨試樣與油墨標準樣進行涂布比較的對比圖。
在附圖中,1是油墨標準樣的涂布效果;2是本發明所述高反射強度的熒光防偽油墨試樣的涂布效果。
具體實施方式
下面根據本發明所述高反射強度的熒光防偽油墨的技術原理及制備方法,提供一具體實施例對本作進一步的說明。
一種高反射強度的熒光防偽油墨,包括一30%定量的熒光顏料、一70%定量的有色油墨。
在上述的高反射強度的熒光防偽油墨中,所述熒光顏料,是有機稀土熒光絡合物,也可以是無機熒光顏料,也可以是有機稀土熒光絡合物和無機熒光顏料按照需要比例配伍的混合熒光顏料;
所述有色油墨,是以下材料配伍和百分比含量的一種有色油墨:
合成樹脂類?????????20%
礦物油?????????????10%
植物油?????????????10%
顏料???????????????20%
干性油?????????????5%
連結料?????????????5%
高沸點石油系溶劑???18%
助劑及其他?????????2%
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