[發明專利]一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法

有效

• 申請號: 200810065305.5
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101497458A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 劉富強;朱兆華;王治軍;胡春林;鄧華利
• 申請（專利權）人: 深圳市東江環保股份有限公司
• 主分類號: C01G19/00
• 分類號: C01G19/00;C02F9/04
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1.一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，將三種線路板退錫廢水回收利用有價金屬制備錫酸鈉，第一種是含有較多固體沉淀物的退錫廢水，此種沉淀物為白色，主要成分為錫石，上清液是含少量Cu的綠色溶液；第二種是綠色的混濁退錫廢水，此種退錫廢水的特點是溶液本身無明顯固體沉淀物，溶液呈溶膠狀，較粘稠，比重為1.42～1.48g/cm³，能穿濾普通濾紙，濾紙表面只留下少量粘糊狀雜物，含有Sn、Cu、Fe、Pb金屬元素，主要成分Sn為50～150g/L，Cu為30～50g/L，Fe為10～40g/L，Pb為40～60g/L；第三種是經長期存放自然沉淀后的退錫廢水，底部有少量白色沉淀，上清液主要含Cu，其他成分含量較少，主要成分Sn為0.10～1.00g/L，Cu為1.00～10.00g/L，Pb為0.001～0.100g/L，Fe為0.001～0.020g/L，Ni為0.001～0.010g/L；其特征在于，該方法包括如下步驟：

(1)對收集來的所述的第一種、第三種退錫廢水中的任何一種或兩種一起歸并入第二種退錫廢水中，均衡水質；

(2)向退錫廢水中加入堿中和，pH值控制在6～10范圍內；

(3)將上述中和后的廢液過濾，得濾餅，濾液進入廢水處理系統進一步處理后達標排放；

(4)將步驟3所得濾餅加堿打漿，在850～950℃焙燒，焙燒時間為2.5～5.0小時；

(5)取焙燒干料，用水對其進行1～3級逆流浸出，料液比為1∶1.0～4.0，浸出溫度為88～92℃，浸出時間為2.0～2.5小時；所得浸出渣加水進行2～5級逆流浸出，浸出溫度為88～92℃，浸出時間為1.0～1.5小時；所得浸出液作為蒸發結晶前液，浸出渣再加水洗滌，洗滌液用于2～5級逆流的浸出渣脫堿，洗滌后的浸出渣進行穩定化處理后安全填埋；

(6)對步驟5所得的熱浸出液進行壓濾，濾液進行除雜處理；

(7)對除雜后的溶液體進行蒸發、濃縮、離心分離，再以10～15％氫氧化鈉溶液洗滌，得到粗錫酸鈉產品；

(8)濃縮結晶得到的粗產品在100～110℃下干燥，時間2～3.0小時，得到錫酸鈉產品Na₂SnO₃·3H₂O。

2.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟3所述的廢水處理，采用先加堿調節pH至10.0～12.0，再汽提蒸氨，所得污水進一步采用氯氧化法、加重金屬螯合劑的方法進行處理。

3.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟4所述的打漿工藝段，采用膠體磨打漿。

4.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟4所述的焙燒工藝段，先將溫度控制在100～200℃，20～30分鐘蒸干物料水分，然后再逐步升高至850～950℃。

5.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟5所述的浸出渣進行穩定化處理采用加入硫化鈉的方式進行。

6.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟6所述的濾液進行除雜處理采用加入過量的硫化鈉的方式進行，過量部分的硫化鈉再用一定量的雙氧水氧化。

7.根據權利要求1所述的一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法，其特征在于，步驟8所述的干燥工藝段采用真空烘干。