[發明專利]螺母植入機及其植入方法

有效

• 申請號: 200810065031.X
• 申請日: 2008-01-09
• 公開（公告）號: CN101214728A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 王大利
• 申請（專利權）人: 深圳市邁特自動化系統有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司
• 代理人: 余顯忠

技術領域

本發明涉及塑料件熱熔植入金屬件技術領域，尤指一種螺母植入機及其植入方法。

背景技術

目前的螺母植入機主要分為三類：一、模內注塑：先把要求數量的螺母放到注塑機模具后模上，合模注塑把螺母包裹在塑膠內；但存在如下問題：

1.合模注塑時后模運動易使螺母脫落壓壞模具；

2.射膠時螺母的移動使產品柱位包膠；

3.效率低200件/小時左右。

現采用此方法的廠家較少。

二、熱熔方式：手工把螺母放到塑膠殼膠柱上，放入熱熔機模具內按下開關，熱熔機下降到熱熔頭與螺母接觸時停止，熱熔頭開始給螺母傳熱，需要3-6秒待螺母得到所需溫度時熱熔頭繼續下壓到位。這種方式存在如下缺陷：

1.耗人工效率低：螺母預熱需耗3-6秒，以單個料壓4個螺母為例，需3人放螺母，1人操作，每小時壓1400-1800個螺母，即產量350-450件/小時。

2.換產調機：機械調整熱熔頭位置，換產2-4小時，且調機時會產生大量壞品。

3.工藝參數不穩定：熱熔機設定溫度與螺母實際得到溫度相差極大，且與車間環境溫度和風等因素有關。如熱熔機設定400℃才可以壓出合格品，但實際螺母只需有260℃就可以植入了。

4.拉扭力：其一由于螺母在植入前是要先由熱熔頭傳熱，所以在接觸部位塑膠會先軟化，且傳熱時間的長短決定塑膠回位包裹螺母的強度，所以膠柱上部與螺母包裹強度減少10％；其二為了手工放螺母不會脫落，設計時在螺母一頭切出導向臺階，使螺母圓柱外表面積減少，又會降低20％拉力。

三、超聲波植入方式：手工把螺母放到塑膠殼膠柱上，放到超聲波模具內按下開關，超聲波上模與螺母接觸時產生20KHz的振動使螺母與塑膠瞬間產生高熱植入到殼料內。這種方式存下如下問題：

1.需要人工放螺母，同熱熔方式。

2.超聲時塑膠與螺母產生的高溫無法測定，完全依賴經驗調整。

3.超聲時產生的噪音對周邊2M內員工具有傷害性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種螺母植入機及其植入方法，其可克服現有缺點，即取即用，無需預熱時間，可提高產能；可完全不需要放螺母的人工，獲得準確的工藝參數，拉扭力高，換產調機方便，轉產方便且效率高；另外可解決一體式機頭在250℃-350℃高溫下的金屬材料熱膨脹系數對機頭寬度的變化。

為實現上述目的，本發明所采用技術方案為：一種螺母植入機，其包括：植入機柜體、機頭，柜體上設有三軸坐標式機械手，機頭設于其Z軸上，其中：機頭上設有植入裝置、喂料裝置及可承受高溫的送料料管，料管穿設于植入裝置中，料管內裝有待使用的螺母，喂料裝置可將螺母推入到植入裝置中。

所述的植入裝置包括植入氣缸、喂料植入滑軌板、植入氣缸壓板、沖針滑座、加熱座、沖針及沖頭，植入氣缸設于喂料植入滑軌板上，其下方固定有植入氣缸壓板，沖針滑座設于植入氣缸壓板下方，沖針固定在沖針滑座下方，沖頭設于加熱座下方，其與沖針對應設置。

所述的沖針滑座為兩個，其分別設于植入氣缸壓板下方的兩側，對應的料管也分別為兩個。

所述的加熱座與沖針滑座間設有隔熱板。

所述的隔熱板與沖針滑座間設有加熱固定板。

所述的喂料裝置包括喂料滑塊座、滑軌、送料氣缸、滑座聯板及喂料滑座，滑軌與植入裝置固定，送料氣缸設于滑軌上，喂料滑塊座與送料氣缸固定相連，滑座聯板帶動喂料滑座平行移動，可將螺母推入植入裝置中。

所述的喂料滑塊座的一側固定有散熱板。

所述的散熱板下方設有喂料氣缸隔熱墊，喂料氣缸隔熱墊與滑座聯板相固設。????

所述的喂料植入滑軌板兩側設有導軌，螺母通過導軌，使其與Z軸相連。

使用上述任一權利要求所述的螺母植入機植入螺母的方法，其：先將一組螺母倒入振動盤內，振動盤把螺母送入送料管內；機頭內的加熱座對螺母進行加熱到植入所需要的溫度；三軸座標式機械手帶動機頭運行到殼體上方，喂料滑座送入已加熱到符合需求溫度的螺母，由沖針下壓，把螺母植入進塑膠殼料內。

本發明采用上述技術方案以后，本發明具有以下優點：

1)植入時螺母已加熱到使用溫度，可即取即用，無需預熱時間而提高產能；

2)提高拉扭力--相當于拿起所需溫度的螺母快速壓入塑膠，無損耗，比熱熔方式拉扭力可提高20-60％(也與材料和設計有關)；準確的工藝參數--螺母實際得到溫度準確，誤差小于±1.5℃；