[發明專利]一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法

有效

• 申請號: 200810064995.2
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN101323919A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 武高輝;陳蘇;張強;康鵬超
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;B22D23/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 劉同恩

1.一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，所述方法使用的設備由液壓油缸(1)、壓頭(2)、密封塞(3)、真空容器(4)、加熱體(5)、模具(8)和底座(9)組成，真空容器(4)設置在底座(9)上，真空容器(4)內設有加熱體(5)，模具(8)的底端與底座(9)的頂端相連接，液壓油缸(1)設置在真空容器(4)的上部，壓頭(2)設置在液壓油缸(1)的下端，密封塞(3)設置在壓頭(2)的下端，密封塞(3)為石墨材料制成，密封塞(3)的直徑比模具(8)的內徑Φ大0.5mm～2.5mm，密封塞(3)上的壓頭(2)為實心金屬材料或內部有冷卻水管道的金屬材料制成，壓頭(2)的直徑比模具(8)的內徑Φ小0.5mm～10mm；其特征在于：所述的方法由以下步驟實現：首先將金屬基復合材料的預制體(7)和金屬合金(6)放入到模具(8)內，預制體(7)的孔隙率在15％～90％之間，然后抽真空，使真空容器(4)內的真空度達到1Pa～10^-3Pa，并將真空容器(4)內的溫度加熱至金屬合金熔點以上5℃～200℃，保溫10～90分鐘，模具(8)內的金屬合金(6)熔化后，啟動液壓油缸(1)推動壓頭(2)使密封塞(3)進入模具(8)內，模具(8)內的壓強為0.1MPa～200MPa，金屬液體在密封塞(3)的壓力作用下滲入到預制體(7)的孔隙內，保持壓力20～60分鐘，停止保溫和加熱，待真空容器(4)內溫度降至室溫，將模具(8)取出，利用車削方法將復合材料取出即可。

2.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：預制體(7)的孔隙率為20％～80％之間。

3.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：預制體(7)的孔隙率為30％～70％之間。

4.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：預制體(7)的孔隙率為15％。

5.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：預制體(7)的孔隙率為50％。

6.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)內的真空度為1Pa。

7.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)內的真空度為10^-2Pa。

8.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)內的真空度為10^-1Pa。

9.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：模具(8)內的壓強為10MPa～150MPa。

10.根據權利要求1所述的一種真空壓力浸滲制備金屬基復合材料的方法，其特征在于：模具(8)內的壓強為20MPa～130MPa。