[發(fā)明專利]淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810064981.0 | 申請日: | 2008-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN101319031A | 公開(公告)日: | 2008-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊蕾;滕玉潔;劉艷;于勝志 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C08F251/00 | 分類號: | C08F251/00;C08F2/44;C08K9/04;C08K5/1515 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 金永煥 |
| 地址: | 150001黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 淀粉 接枝 丙烯酸 改性 電氣石 吸水 樹脂 及其 制備 方法 | ||
1.淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂,其特征在于淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂按質(zhì)量份數(shù)比由100份丙烯酸、20~40份淀粉、0.1~2.0份交聯(lián)劑、0.5~2.5份引發(fā)劑、20~40份改性電氣石粉和20~40份去離子水制成;其中交聯(lián)劑為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、環(huán)氧氯丙烷或乙二醇二縮水甘油醚;引發(fā)劑為過硫酸銨-亞硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸銨-亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮、二苯甲酮或2,4,6-三基苯甲酰基-二苯基氧化膦;改性電氣石粉為聚乙烯醇修飾電氣石粉、十六烷基三甲基溴化銨修飾電氣石粉或硬脂酸修飾電氣石粉;所述的淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂是按以下步驟制備的:一、按質(zhì)量份數(shù)比稱取100份丙烯酸、20~40份淀粉、0.1~2.0份交聯(lián)劑、0.5~2.5份引發(fā)劑、20~40份改性電氣石粉和20~40份去離子水;二、將稱取的淀粉和去離子水混合后在50~100℃的條件下糊化0.1~1h,然后在25~40℃的條件下加入稱取的丙烯酸和改性電氣石粉,攪拌10~30min,再加入稱取的引發(fā)劑和交聯(lián)劑,在70~100℃的條件下反應(yīng)2~3h,然后將產(chǎn)物置于70~90℃的條件下干燥2~3h,粉碎后得淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂,其特征在于淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂按質(zhì)量份數(shù)比由100份丙烯酸、30份淀粉、1.0份交聯(lián)劑、1.5份引發(fā)劑、30份改性電氣石粉和30份去離子水制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂,其特征在于淀粉來自于小麥粉、大麥粉、玉米粉、大米粉、木薯粉、馬鈴薯粉或紅薯粉。
4.制備淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂的方法,其特征在于制備淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):一、按質(zhì)量份數(shù)比稱取100份丙烯酸、20~40份淀粉、0.1~2.0份交聯(lián)劑、0.5~2.5份引發(fā)劑、20~40份改性電氣石粉和20~40份去離子水;二、將稱取的淀粉和去離子水混合后在50~100℃的條件下糊化0.1~1h,然后在25~40℃的條件下加入稱取的丙烯酸和改性電氣石粉,攪拌10~30min,再加入稱取的引發(fā)劑和交聯(lián)劑,在70~100℃的條件下反應(yīng)2~3h,然后將產(chǎn)物置于70~90℃的條件下干燥2~3h,粉碎后得淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂;其中步驟一中交聯(lián)劑為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、環(huán)氧氯丙烷或乙二醇二縮水甘油醚;引發(fā)劑為過硫酸銨-亞硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸銨-亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮、二苯甲酮或2,4,6-三基苯甲酰基-二苯基氧化膦;改性電氣石粉為聚乙烯醇修飾電氣石粉、十六烷基三甲基溴化銨修飾電氣石粉或硬脂酸修飾電氣石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂的方法,其特征在于步驟二中將稱取的淀粉和去離子水混合后在70℃的條件下糊化0.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂的方法,其特征在于步驟二中在30℃的條件下加入稱取的丙烯酸和改性電氣石粉,攪拌25min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備淀粉接枝丙烯酸/改性電氣石高吸水樹脂的方法,其特征在于步驟二中在80℃的條件下反應(yīng)2.5h,然后將產(chǎn)物置于80℃的條件下干燥2.5h。
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