[發明專利]超聲馬達各向異性摩擦片的制備方法及其專用制備裝置

無效

• 申請號: 200810064637.1
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號: CN101309056A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 曲建俊;曲焱炎
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: H02N2/00
• 分類號: H02N2/00;C08J5/14;C08L61/06;C08K7/14
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 畢志銘

1.一種超聲馬達各向異性摩擦片的制備方法，其特征在于所述制備方法 是按照以下步驟實現的：

步驟一、制備超聲馬達各向異性摩擦材料：所述超聲馬達各向異性摩擦材 料按質量百分比由10～70％的基體、10～60％的增強纖維、15～35％的樹脂固化 劑、1～10％的摩擦改進劑、3～10％的導熱劑制成，所述基體是環氧樹脂、酚醛 樹脂、聚酰胺、雙馬來酰胺、聚氨酯、不飽和聚酯樹脂和聚丙烯酸酯樹脂中的 一種，所述增強纖維是碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維和硼纖維中的一種或幾 種按任意質量比例復合，所述摩擦改進劑是二硫化鉬、石墨、氧化銅、納米金 剛石、高嶺土、硅灰石和硅線石中的一種或幾種按任意質量比例混合制成，所 述導熱劑是銅粉、鋁粉、鐵粉、鎳粉和鉛粉中一種或幾種按任意質量比例混合 制成，所述樹脂固化劑、摩擦改進劑和導熱劑均加入所述基體中并均勻混合制 成樹脂混合膠液；

步驟二、將步驟一中制備好的摩擦材料利用專用制備裝置一來制備超聲馬 達各向異性摩擦片：一、將專用制備裝置一中的模具組件(5)的表面預先均 勻涂抹硅油基脫模劑；二、增強纖維浸潤在盛有樹脂混合膠液的容器中，將浸 潤過樹脂混合膠液的增強纖維的一端纏入各個模具(5-1)上的凸臺(5-1-1) 上；三、專用制備裝置一中調速電機(1)轉動并帶動模具組件(5)轉動，使 浸潤過樹脂混合膠液的增強纖維一圈圈纏入凸臺(5-1-1)上，直到由增強纖 維重復纏繞形成的圓環的外圓直徑與模具(5-1)的外徑(D)一致時剪斷增強 纖維；四、剪斷增強纖維后拆卸模具組件(5)，放入燒結爐中進行燒結固化； 五、燒結固化后，取下由增強纖維重復纏繞形成的圓環件經加工后即可形成所 需摩擦片。

2.根據權利要求1所述的超聲馬達各向異性摩擦片的制備方法，其特征 在于步驟一中所述超聲馬達各向異性摩擦材料按質量百分比由20～60％的酚 醛樹脂、20～50％的玻璃纖維、15～35％的樹脂固化劑、1～5％的微米級石墨、3～ 10％的微米或納米級銅粉制成。

3.根據權利要求1所述的超聲馬達各向異性摩擦片的制備方法，其特征 在于步驟一中所述超聲馬達各向異性摩擦材料按質量百分比由18～31％的環 氧樹脂、50％的碳纖維、15～25％的樹脂固化劑、4～10％的微米級氧化銅、5～ 10％的微米或納米級銅粉制成。

4.實現權利要求1所述超聲馬達各向異性摩擦片的制備方法中的超聲馬 達各向異性摩擦片專用制備裝置一，它包括可調速電機(1)、聯軸器(2)、轉 軸(3)、兩個鎖緊件總成(4)、模具組件(5)、軸承(6)、工作臺(8)、支撐 件(15)，其特征在于所述可調速電機(1)的下端、支撐件(15)的下端分別 固接在工作臺(8)的上端面上，轉軸(3)平行設置在工作臺(8)的上方， 可調速電機(1)的輸出軸通過聯軸器(2)與轉軸(3)的一端連接，轉軸(3) 的另一端通過軸承(6)安裝在支撐件(15)上，所述模具組件(5)固裝在轉 軸(3)上，所述兩個鎖緊件總成(4)分別安裝在模具組件(5)兩端的轉軸 (3)上，所述模具組件(5)由若干個模具(5-1)構成，所述若干個模具(5-1) 從左至右依次接觸連接，所述模具(5-1)上設有凸臺(5-1-1)。

5.根據權利要求4所述的超聲馬達各向異性摩擦片專用制備裝置一，其特 征在于所述專用制備裝置一還包括軸承壓蓋(7)，所述軸承壓蓋(7)蓋在支 撐件(9)的外端上。