[發明專利]用于微波強化ClO2催化氧化工藝的催化劑MnOx/活性炭纖維的制備方法

無效

• 申請號: 200810064610.2
• 申請日: 2008-05-28
• 公開（公告）號: CN101298044A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 王鵬;焦春艷;畢曉伊;史書杰;劉青松
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B01J23/34
• 分類號: B01J23/34;B01J35/06;C02F1/76
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 韓末洙

1、用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法是由下述步驟實現的：一、用蒸餾水清洗比表面積為600～1400m²/g活性炭纖維三至五次，再在80～110℃條件下烘干，然后浸漬于濃度為0.05～0.5mol/L的硝酸溶液中；二、將浸漬后的活性炭纖維在50～200W微波功率下輻照3～7min，再在80～110℃條件下烘干；三、將經步驟二處理后的活性炭纖維加入濃度為0.05mol/L?MnCl₂溶液中浸漬12～24h，其中活性炭纖維重量與MnCl₂溶液的體積比為1g∶10～100mL，然后過濾，過濾后的剩余物采用60～80℃的恒溫水浴干燥6～12h，再在80～110℃電熱恒溫干燥2～4h；冷卻至室溫；然后以1～5℃/min的升溫速度升至300～400℃，焙燒1～3h，即得到用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維。

2、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟一中活性炭纖維的比表面積為800～1200m²/g。

3、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟一中活性炭纖維的比表面積為1000m²/g。

4、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟二中微波的功率為100～150W。

5、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟二中微波的功率為120W。

6、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟三中恒溫水浴干燥的溫度為65～75℃。

7、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟三中電熱恒溫干燥的溫度為85～100℃。

8、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟三中焙燒320～380℃。

9、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟三中升溫速度為2～4℃/min。

10、根據權利要求1所述的用于微波強化ClO₂催化氧化工藝的催化劑MnO_x/活性炭纖維的制備方法，其特征在于步驟三中升溫速度為3℃/min。